[发明专利]便携式终端的金属框制造方法

权利要求书

1. 一种便携式终端的金属框制造方法，其特征在于，包括：

金属本体形成步骤，其对金属材料连续且分阶段地进行多级模压加工，以使其一体形成金属本体，所述金属本体包括：构成便携式终端背面外部整体的背面板；及从所述背面板的一面突出的中空边框侧壁；以及

树脂注塑成型步骤，以所述金属本体为嵌件通过嵌件注塑成型将树脂注塑部注塑成型到所述金属本体上，其中，

在所述金属本体形成步骤中，在进行多级模压加工时，沿所述边框侧壁的周围形成朝外侧方向突出的凸缘，在所述边框侧壁中设置所述便携式终端的天线的位置形成分节孔，并在因形成所述分节孔而分离的所述边框侧壁上形成与所述背面板连接的连接部，

在所述树脂注塑成型步骤中，注塑成型为所述树脂注塑部将所述分节孔封闭，所述连接部向外露出，

所述便携式终端的金属框制造方法还包括：

凸缘切削步骤，在所述树脂注塑成型步骤之后实施，将所述凸缘通过切削加工从所述边框侧壁除去；

阳极电镀步骤，在所述金属本体的表面进行阳极氧化处理后，使其吸附有机染料，从而实现着色；以及

连接部切削步骤，在所述阳极电镀步骤之后实施，通过切削加工将从所述树脂注塑部露出的所述连接部除去。

2.根据权利要求1所述的便携式终端的金属框制造方法，其特征在于，还包括：

表面处理步骤，在所述金属本体形成步骤与树脂注塑成型步骤之间实施，对所述金属本体进行表面处理，以提高所述树脂注塑部与所述金属本体的结合力。

3.根据权利要求2所述的便携式终端的金属框制造方法，其特征在于：

在所述表面处理步骤中，对所述金属本体表面实施增加含氧量的处理，从而形成含有氧的含氧皮膜，

在所述树脂注塑成型步骤中，所述树脂注塑部作为热塑性树脂组合物，含有添加剂化合物，该添加剂化合物含有与所述含氧皮膜发生反应的官能团，所述添加剂化合物含有从由羧基及其盐、及其酯、环氧基、缩水甘油基、异氰酸酯基、碳二亚胺基、氨基及其盐、酸酐基及其酯构成的组中选择的至少1种官能团。

4.根据权利要求1所述的便携式终端的金属框制造方法，其特征在于，还包括：

喷砂步骤，在所述凸缘切削步骤及阳极电镀步骤之间实施，以使所述金属本体表面变得更加美观。