[发明专利]便携式终端的金属框制造方法

说明书

本发明涉及一种便携式终端的金属框制造方法包括：金属本体形成步骤对金属材料连续且分阶段地进行多级模压加工，以使其一体形成金属本体，所述金属本体包括构成便携式终端后面外部整体的背面板及从背面板的一面突出的中空边框侧壁；树脂注塑成型步骤，以金属本体为嵌件通过嵌件注塑成型将树脂注塑部注塑成型到金属本体上，其中，在金属本体形成步骤中，在进行多级模压加工时，沿边框侧壁的周围形成朝外侧方向突出的凸缘，在边框侧壁中设置便携式终端的天线的位置形成分节孔，并在因形成分节孔而分离的边框侧壁形成与背面板连接的连接部，在树脂注塑成型步骤中注塑成型为树脂注塑部将分节孔封闭，连接部露出，其方法还包括：凸缘切削步骤，在树脂注塑成型步骤之后实施，将凸缘通过切削加工从边框侧壁除去；阳极电镀步骤，在金属本体表面进行阳极氧化处理后，使其吸附有机染料从而实现着色；以及连接部切削步骤，在阳极电镀步骤之后实施，通过切削加工将从树脂注塑部露出的连接部除去。

技术领域

本发明涉及一种便携式终端的金属框制造方法，该方法在制造便携式终端的金属框时，能够显著缩短加工时间，减少原材料的使用量，大幅降低制造成本。

背景技术

通常在智能手机、普通手机、平板电脑等便携式终端，为了对安装于内部的各种电子部件加以保护或者进行固定，以及通过使用金属边框提高耐久性并使外观显得更加高档，就需要使用一种发挥外壳作用的边框。

最近，为了提高针对外部冲击的耐用性，而使用金属制作外围边框或者采用背面整体由金属构成的金属框的情况逐渐增加。如图1及图2所示，苹果公司的iPhone系列产品和韩国三星电子公司最近生产的三星Calaxy S7产品均使用上述的外围边框及背面整体由金属构成的金属框10。这里，不再对其它图中显示的前面板、显示屏、电池及各种电子部件进行说明。

如图3所示，这种便携式终端1的金属框10，包括：本体部11，其由金属材质构成；树脂注塑部12，其对电子部件等进行支撑。所述本体部11，包括：背面板11a，其构成便携式终端1的背面外部整体；边框侧壁11b，其呈中空形状，构成便携式终端1的外围边框。

如上所述结构的金属框10的制造方法，包括：如iPhone系列，将具有足够厚度的金属材料从头到尾通过切削加工形成背面板11a及边框侧壁11b的方法；如注册专利公报第10-1618694号记载的“金属壳制造方法”，单独制作背面板11a及边框侧壁11b，然后将其进行相互组装的方法；及如公开专利公报第10-2016-0108102号记载的“采用模压方式加工手机金属壳”，通过模压加工使背面板11a及边框侧壁11b构成一体的方法。

如果仅通过切削制造金属框10，虽然其尺寸精度较高，但是切削加工的特性决定了难以制造出形状复杂的产品，加工时间非常漫长，材料损失非常大。将背面板11a及边框侧壁11b单独制作后再将其相互组装的方法，存在组装部件数量较多，生产效率较低，且由产品公差导致的不良发生率较高等问题。

正是考虑到这些因素，最近科研人员对将金属板材料通过模压加工使其构成一体的方法开展积极的研发活动。但是，在进行模压加工时，如果通过模压加工在背面板11a上形成边框侧壁11b，就必须既要保留棱角的圆形部分，又要防止其断裂或者破裂。另外，为了保留天线的特性，就必须在设置天线的部分形成分节孔。同时，为了使金属框10的表面着色，在进行阳极电镀时金属之间的连接部该如何呈现等，都是客观存在的问题。

发明详述

所要解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明的一个目的在于，提供一种便携式终端的金属框制造方法。通过多级模压(multi-stage pressing)工序制造出使背面板及边框侧壁形成为一体的金属框后，在形成分节孔时分离的金属连接起来，即使在进行阳极电镀时，也能够很容易地通过连接部使金属框的表面着色。

本发明的其它目的、独特优势及新型特征将通过与附图相关的以下详细说明和理想实施例进一步阐明。

解决技术问题的方法