[发明专利]光学层叠体的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提供防止在偏振板的贴合面咬入大的气泡所致的光学层叠体的品质降低、高效地制造光学层叠体的方法。一种光学层叠体的制造方法，其为至少具有保护膜、第一粘合剂层和偏振板的光学层叠体的制造方法，所述制造方法包括：使上述保护膜、上述第一粘合剂层和上述偏振板进行贴合，制作光学层叠体的前体的工序；以及将上述光学层叠体的前体配置在小于50℃的温度且0.2MPaG以上的气氛中的工序。

技术领域

本发明涉及光学层叠体的制造方法。

背景技术

具有偏振板的光学层叠体被广泛地用作笔记本型个人电脑、移动电话等便携设备、大型电视等液晶显示装置中的偏振光供给元件或者偏振光检测元件。对于上述光学层叠体而言，例如在液晶显示装置的制造时，出于保护其表面的目的，将上述偏振板、粘合剂层和保护膜进行了贴合。此外，例如在上述偏振板与保护膜之间，根据需要借助粘合剂层而贴合有光学膜、例如增亮膜等功能性膜。这样制造的光学层叠体进一步借助粘合剂层而贴附于液晶面板，成为液晶显示装置的构成部件。

这样的光学层叠体中使用的粘合剂层例如通过对偏振板涂布粘合剂来形成(例如专利文献1)。

另外，提出了通过使用能够重新贴合的再剥离性双面粘合片，将偏振板与其他光学构件和保护膜等进行贴合的技术(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-337730号公报

专利文献2：日本特开2010-180367号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，像专利文献1所示出的偏振板那样，借助粘合剂层将膜彼此贴合而成的光学层叠体中，例如可能产生在偏振板与粘合剂层的贴合面咬入气泡的问题。

例如在将偏振板与保护膜进行贴合时，存在于贴合面的气泡被咬入到粘合剂层等，由此可能在偏振板与粘合剂层的贴合面咬入气泡。另外，在贴合面附着有尘埃、金属粉等异物时，在将偏振板与保护膜进行贴合时，存在有异物的部分的保护膜、偏振板与周围相比翘起，其结果是，有时呈现在异物的周围咬入气泡的状态。

特别是，近年来从液晶显示装置的薄且轻量化的要求出发，为了使偏振板的厚度变薄，例如正在追求使粘合剂层的厚度比以往薄。若使粘合剂层的厚度比以往薄，则由异物的附着所致的气泡咬入就会比以往的粘合剂层更进一步显著地被认识到。

具体地，在以往厚度的粘合剂层中，某种程度的大小的异物被埋没于粘合剂层中，因此不太发生由异物的附着所致的气泡咬入的问题。另外，即使发生了气泡的咬入，气泡尺寸也不大。与此相对，在使粘合剂层的厚度比以往薄时，即使是以往不成为问题的大小的异物，其大小与粘合剂层的厚度相比也会相对变大，不会被埋没于粘合剂层。其结果是，产生由异物所致的气泡咬入的可能性与以往相比增高，此外，所产生的气泡尺寸与以往相比也增大。

另一方面，像专利文献2中示出的能够重新贴合的再剥离性双面粘合片那样，提出了通过将粘合剂层再次剥离并重新贴合来除去气泡和异物的方案。但是，能够重新贴合的粘合剂层与无法再次剥离的粘合剂层相比，粘合力、耐热性、防湿性等物性会变差。因此，在将再剥离性的粘合剂层用于液晶显示装置等，并将其曝露于高温条件下时，会产生由该粘合剂层引起的光学缺陷。另外，在再次剥离时，会发生新的异物附着和气泡咬入。

这样一来，例如在偏振板的贴合面咬入大的气泡时，偏振板、进而光学层叠体的品质降低。其结果是，会产生光学层叠体的生产率、成品率减少(不良率增加)等不良情况。

本发明鉴于上述课题而进行，其目的在于，提供例如防止在偏振板的贴合面咬入大的气泡所致的光学层叠体的品质降低、高效地制造光学层叠体的方法。

用于解决问题的方法

本发明包括以下内容：