[发明专利]耐蚀性、耐热性及耐磨性优异的烧结滑动材料及其制造方法有效
申请号: | 201780008695.X | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN109562455B | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 石井義成;丸山恒夫;竹添真一 | 申请(专利权)人: | 大冶美有限公司 |
主分类号: | B22F5/00 | 分类号: | B22F5/00;C22C1/05;C22C1/10;C22C9/02;C22C9/06;F16C17/02;F16C33/10;F16C33/14 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 刁兴利;康泉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐蚀性 耐热性 耐磨性 优异 烧结 滑动 材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐蚀性、耐热性及耐磨性优异的烧结滑动材料,其特征在于,
具有以下组成:以质量%计含有Ni:10~35%、Sn:5~12%、P:0~0.9%及C:4.1~9%,并且余量由Cu及不可避免的杂质构成,所述烧结滑动材料由含有Sn和C的多个Cu-Ni合金粒的烧结体构成,并且具有在多个所述合金粒的晶界分散形成有气孔且在所述气孔内分布有游离石墨的组织,所述合金粒构成的金属基体中的C量以质量%计为0~0.07%。
2.根据权利要求1所述的耐蚀性、耐热性及耐磨性优异的烧结滑动材料,其特征在于,
所述烧结体的气孔率为8~21%。
3.根据权利要求1或2所述的烧结滑动材料,其特征在于,
在所述烧结体的外周部的至少一部分及所述烧结体的气孔的至少一部分形成有Sn高浓度合金层。
4.一种耐蚀性、耐热性及耐磨性优异的烧结滑动材料的制造方法,其特征在于,
其为用于制造权利要求1至3中的任一项所述的烧结滑动材料的方法,使用磷、锌及锰中的任一个进行脱氧,准备C含量为0~0.07质量%的Cu-Ni合金粉末,
以质量%计Ni:10~35%、Sn:5~12%、P:0~0.9%、C:0~0.07%、余量为Cu及不可避免的杂质的合计组成的方式,混合所述Cu-Ni合金粉末、Sn粉末和Cu-P合金粉末而获得原料粉末,
并且对在该原料粉末中混合石墨粉末而成的混合原料粉末进行冲压成型并烧结而获得烧结体,接着对该烧结体进行校形。
5.根据权利要求4所述的耐蚀性、耐热性及耐磨性优异的烧结滑动材料的制造方法,其特征在于,
在所述原料粉末中混合石墨粉末,使包含在所述原料粉末中的C和包含在所述石墨粉末中的C的总和在所述混合原料粉末中为4.1~9%。
6.根据权利要求4或5所述的耐蚀性、耐热性及耐磨性优异的烧结滑动材料的制造方法,其特征在于,
所述烧结体的气孔率为8~21%。
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