[发明专利]烃油的氢化处理催化剂、其制造方法和氢化处理方法在审
申请号: | 201780009213.2 | 申请日: | 2017-01-30 |
公开(公告)号: | CN108602055A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 松元雄介;渡部光德;小林绿 | 申请(专利权)人: | 日挥触媒化成株式会社 |
主分类号: | B01J27/19 | 分类号: | B01J27/19;B01J21/04;B01J32/00;B01J35/10;B01J37/00;B01J37/02;B01J37/08;C10G45/08 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳;吕秀平 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 质量份 催化剂 氢化处理催化剂 氧化铝 氧化物 换算 烃油 无机复合氧化物 催化剂再生 水银压入法 氧化铝载体 金属元素 硫化处理 氢化处理 脱硫活性 一氧化氮 元素基准 灼烧损失 吸附量 有机酸 细孔 制造 | ||
1.一种烃油的氢化处理催化剂,其特征在于,具备以下的(1)~(7):
(1)载体以氧化铝为主要成分,该载体为以下的a或b,
a.由100%的γ-氧化铝构成,
b.相对于载体100质量份,含有以氧化铝换算计为80~98质量份的铝,并且,载体的前体中作为主要成分的氧化铝的拟勃姆石根据XRD衍射谱(020)峰的半宽度求得的微晶直径为15以上以下;
(2)在所述载体上载持有第一金属成分和第二金属成分,所述第一金属成分为钼和钨中的至少一者,所述第二金属成分为钴和镍中的至少一者;
(3)所述第一金属成分的含量相对于催化剂100质量份以氧化物换算计为15~27质量份,第二金属成分的含量相对于催化剂100质量份以氧化物换算计为2~7质量份;
(4)所述a的载体:催化剂的比表面积为200~320m2/g,所述b的载体:催化剂的比表面积为180~320m2/g,通过水银压入法测得的催化剂的平均细孔直径为
(5)灼烧损失为5.0质量%以下;
(6)来自有机酸的碳相对于催化剂100质量份以元素基准计为2.0质量份以下;和
(7)经过硫化处理的催化剂的一氧化氮的吸附量为8.0ml/g以上。
2.如权利要求1所述的烃油的氢化处理催化剂,其特征在于:
催化剂的基于升温还原法的、直至450℃的范围的脱离水的峰温度(水的脱离谱出现峰的温度)为415℃以下。
3.如权利要求1所述的烃油的氢化处理催化剂,其特征在于:
所述载体由100%的γ-氧化铝构成,
所述载体的由透射型傅里叶变换红外分光光度计测得的处于与碱性OH基相对应的3770~3774cm-1的波数范围的谱峰的吸光度Sb相对于处于与酸性OH基相对应的3674~3678cm-1的波数范围的谱峰的吸光度Sa的比率Sb/Sa为0.15~0.40的范围。
4.如权利要求1所述的烃油的氢化处理催化剂,其特征在于:
所述载体由100%的γ-氧化铝构成,
所述载体,将由X射线衍射分析测得的表示勃姆石(020)面的结晶结构的衍射峰面积设为P1、将表示(120)面的结晶结构的衍射峰面积设为P2、将表示归属于γ-氧化铝(440)面的铝结晶结构的衍射峰面积设为P3时,
(P1/P3)×100(%)的值和(P2/P3)×100(%)的值中大的值低于10%。
5.如权利要求1所述的烃油的氢化处理催化剂,其特征在于:
所述载体由100%的γ-氧化铝构成,
作为所述载体的前体的氧化铝的拟勃姆石根据XRD衍射谱(020)峰的半宽度求得的微晶直径为以下。
6.一种烃油的氢化处理催化剂的制造方法,其用于制造权利要求1所述的烃油的氢化处理催化剂,所述制造方法的特征在于:
所述载体由100%的γ-氧化铝构成,
所述制造方法包括:
(A)准备γ-氧化铝载体的工序,
该工序包括:
将碱性铝盐水溶液和酸性铝盐水溶液混合而得到的含有氧化铝的浆料熟化的第一熟化阶段,
将经过熟化的浆料脱水后,进行清洗的阶段,
接着将含有经过清洗的被清洗物的浆料熟化的第二熟化阶段,
之后对浆料进行混炼、浓缩的阶段,
对将浆料浓缩而成的浓缩物进行成型的阶段,和
接着对成型物进行干燥、烧制的阶段;
(B)制备含有第一金属成分、第二金属成分和有机酸的含浸液,并将所述第一金属成分和第二金属成分载持于所述γ-氧化铝载体的工序,所述第一金属成分为钼和钨中的至少一者,所述第二金属成分为钴和镍中的至少一者;和
(C)对通过所述(B)的工序得到的、载持有所述第一金属成分和第二金属成分的γ-氧化铝载体进行加热处理,得到氢化处理催化剂的工序。
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