[发明专利]光学相位差构件、具备光学相位差构件的复合光学构件、及光学相位差构件的制造方法

说明书

光学相位差构件100具备：透明基体40，其具有凹凸图案80；相位差调整层35，其形成于上述凹凸图案80的凹部70及凸部60的表面；被覆层30，其被覆上述相位差调整层35；间隙部90，其划分于上述凹凸图案80的上述凸部60间，该凹凸图案80是形成了上述相位差调整层35及被覆层30的；及密闭层20，其以将上述凹凸图案80的上述凸部60的顶部60t连结且将上述间隙部90密闭的方式设置于上述凹凸图案80的上部；上述凸部60的折射率n₁、上述相位差调整层35的折射率n₂、上述被覆层30的折射率n₃满足n₁＜n₂＜n₃。光学相位差构件100即便使用粘着剂与其他构件接合或被施加负荷，亦能够产生所期望的相位差，并且能够以低成本且短时间进行制造。

技术领域

本发明是关于一种光学相位差构件、具备光学相位差构件的复合光学构件、及光学相位差构件的制造方法。

背景技术

光学相位差板具有非常多的用途，用于反射型液晶显示装置、半穿透型液晶显示装置、光盘用读取头、PS转换元件、投影机(投影型显示装置)等各种用途。

光学相位差板中存在由如方解石、云母、水晶般的存在于自然界中的双折射晶体所形成的、或由双折射聚合物所形成的、通过人工设置短于使用波长短的周期构造而形成的等。

作为人工设置周期构造而形成的光学相位差板，有于透明基板上设置凹凸构造而成的。光学相位差板中使用的凹凸构造具有短于使用波长短的周期，例如具有如图9所示般的条纹状的图案。此种凹凸构造具有折射率异向性，若光相对于图9的光学相位差板400的基板420垂直地入射，则于凹凸构造内，平行于凹凸构造的周期方向的偏光成分与垂直于凹凸构造的周期方向的偏光成分以不同的速度传播，因此，于两偏光成分间产生相位差。该相位差可通过调整凹凸构造的高度(深度)、构成凸部的材料与凸部间的材料(空气)的折射率差等而进行控制。用于上述显示装置等设备的光学相位差板必须产生相对于使用波长λ为λ/4或λ/2的相位差，但为了形成此种能够产生充分的相位差的光学相位差板，必须充分增大构成凸部的材料的折射率与凸部间的材料(空气)的折射率的差或凹凸构造的高度(深度)。作为此种光学相位差板，于专利文献1、2中，提出有以高折射率材料将凹凸构造的表面被覆而成的。

[专利文献1]日本特公平7－99402号公报

[专利文献2]日本特开2005－10377号公报

发明内容

[发明所欲解决的课题]

本发明人等进行了努力研究，结果了解到，如上所述的光学相位差板有如下缺点。于用于上述显示装置等设备的情形时，光学相位差板贴附于其他构件而使用。例如，于将光学相位差板用于有机EL显示装置的情形时，必须于光学相位差板的一面贴附(接合)偏光板，于另一面贴附有机EL面板。通常，为了将光学相位差板贴附于其他构件而使用粘着剂。但是，如图10(a)所示，使用粘着剂将光学相位差板400贴附于其他构件320的情形时，粘着剂340进入至光学相位差板400的凹凸构造的凸部之间。粘着剂与空气相比折射率较大，因此，构成凸部的材料的折射率与进入至凸部间的粘着剂的折射率的差小于构成凸部的材料的折射率与空气的折射率的差。因此，于凸部间渗入粘着剂的光学相位差板400其构成凸部的材料与凸部间的材料的折射率差较小，折射率异向性较小，故而无法产生充分的相位差。

又，为了使光学相位差板产生所期望的相位差，必须使光学相位差板的凹凸构造具有较使用波长短的周期构造并且亦具有充分的凹凸高度(深度)。即，必须使凹凸构造具有高纵横比。但是，存在如下情况，即，于对此种光学相位差板施加负荷的情形时，如图10(b)所示，光学相位差板400的凹凸构造产生崩塌等而变形，从而无法产生所期望的相位差。