[发明专利]陶瓷烧结体的制造方法、以及陶瓷成型体的制造方法和制造装置

说明书

本发明为一种烧结用陶瓷的烧结方法，其特征在于，在由烧结用陶瓷形成的物品的表面形成包含碳粉末的层，接着，对所得层叠物中的含碳粉末的层的表面照射激光。

技术领域

本发明涉及烧结用陶瓷的烧结方法、和利用其的烧结物的制造方法。另外，本发明涉及效率良好地制造陶瓷颗粒的填充密度高的陶瓷成型体的方法和该制造方法中使用的制造装置。

背景技术

例如，在制造板状的陶瓷烧结体的情况下，有将混合陶瓷颗粒和介质中溶解有高分子粘结剂的粘结剂溶液而制备的浆料、糊剂或粉体供至加压成型、浆料的浇铸、注射成型、挤出成型、丝网印刷等，然后进行焙烧处理的方法。这些之中，在基材上制造陶瓷烧结体的方法已在专利文献1中公开，记载了作为片状陶瓷的制造方法，有如下方法：将包含水溶性粘结剂、陶瓷粉末和水、且体积固体成分比率为2％以上且低于5％的陶瓷浆料组合物在支撑体上流延并成型为片状，进行陶瓷浆料的干燥、脱脂和焙烧。

然而，近年来，广泛提出了作为三维形状的立体模型的造型物的制造方法。例如，专利文献2中公开了一种构件的制造方法，其包括如下工序：工序(1)，使粉末材料的第一层在受限的区域中沉积；和，工序(2)，在粉末材料层的经选择的区域上涂覆粘合剂材料，在经选择的区域中形成接合的粉末材料的第一层，所述方法为了形成具有各接合的粉末材料的选择区域、且形成构件的经选择的数量的连续层，包括将工序(1)和(2)重复选择的次数，从形成构件的连续的层去除未接合的粉末材料的工序。专利文献3中公开了一种粉末层叠造型方法，其特征在于，具备如下工序：形成粉末材料的薄层的工序；通过对粉末材料的薄层的特定区域照射加热用能量束，从而形成升温的预加热层的工序；和，对升温的预加热层的区域内的粉末材料的薄层照射加热用能量束，使粉末材料的薄层熔融并固化而形成固化层的工序，重复各工序而制作层叠造型物。另外，专利文献4中公开了一种烧结造型方法，其特征在于，包括如下工序：使用包含第1无机颗粒的烧结造型材料形成造型层的造型层形成工序；对造型层的期望区域赋予包含第2无机颗粒的液态粘合剂的工序；使赋予的液态粘合剂固化，形成造型截面层的工序；将造型层的未赋予液态粘合剂的区域去除的工序；和，将造型截面层加热并进行烧结处理的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-315307号公报

专利文献2：日本特开平6-218712号公报

专利文献3：日本特开2015-38237号公报

专利文献4：日本特开2015-205485号公报

发明内容

发明要解决的问题

如果对烧结用陶瓷直接照射激光，则无法充分地进行烧结，例如想要沿深度方向进行烧结的情况下，长时间的照射是必不可少的。

本发明的目的在于，提供：效率良好地对烧结用陶瓷进行烧结的方法；效率良好地制造将具备由烧结用陶瓷形成的非烧结部的物品(以下，也称为“原料物品”)中的、该非烧结部的期望部分制成烧结部的物品(以下，无论烧结部为一部分还是整体均称为“烧结物”)的方法；和，效率良好地制造三维立体结构的烧结物(以下，也称为“造型物”的方法。

另外，在为了制造陶瓷成型体而将浆料涂布于基材并对带涂膜的基材进行加热的情况下，为了去除粘结剂成分，必须加热至400℃以上，是不经济的。

本发明的另一目的在于，提供：使用不含有高分子粘结剂的陶瓷浆料，以低成本效率良好地制造陶瓷颗粒的填充密度高的陶瓷成型体的方法和该制造方法中使用的制造装置。

进而，在将浆料涂布于基材，对带涂膜的基材均匀地进行加热，从涂膜去除粘结剂和介质的情况下，有时会引起所得陶瓷成型体的尺寸精度的恶化、翘曲、裂纹等问题(参照图25)。