[发明专利]用于纺纱和/或捻纱的加工方法、用于纺纱和/或捻纱的机器及改造该机器的方法

权利要求书

1.用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其中纱线在纱线喂入装置（1）之间流向纱线拾取装置，所述纱线拾取装置连接至驱动装置，以便以预定速度旋转所述纱线拾取装置，其中由于存在加捻装置，因而在位于喂入装置（1）和所述拾取装置之间的点处产生气圈段，其特征在于，通过调节纱线加捻装置的转速值，而无需借助所述加捻装置与所述纱线拾取装置之间的纱线历经路径中的器件元件，使得沿所述喂入装置（1）与所述纱线拾取装置之间的距离产生具有振荡螺旋直径的螺旋状路径，从而通过操作所述加捻装置，所述纱线的路径产生从产生气圈的直径开始的旋转体，所述旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈（B）的至少一个双曲面结构（E）。

2.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，从产生气圈的直径开始的所述旋转体具有2至20个双曲面结构（E）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈段的高度（LB）至少是产生所述气圈段的直径（DB）的两倍。

4.根据权利要求3所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈段的高度（LB）是产生所述气圈段的直径（DB）的5至50倍。

5.根据权利要求4所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈段的高度（LB）是产生所述气圈段的直径（DB）的5至25倍。

6.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述纱线拾取装置为卷绕筒管（2）。

7.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述纱线喂入装置（1）为供应筒管。

8.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈（B）段的长度至少是所述纱线拾取装置的长度的两倍。

9.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈（B）段的长度至少是所述纱线喂入装置的长度的两倍。

10.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述纱线（3）穿过位于纱线拾取装置和/或喂入装置之前的位置处的拉伸装置。

11.根据权利要求10所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述拉伸装置包括与连接至纱线拾取装置的筒管轨（6）偶联的游标（5）。

12.用于纺纱和/或捻纱的机器，其包括：

-供应至少一条纱线（3）的纱线喂入装置（1），

-用于处理纱线（3）的纱线拾取装置，

-布置在所述纱线喂入装置与所述纱线拾取装置之间的加捻装置，该加捻装置配置为在产生气圈（B）段的区域中产生具有产生直径（DB）的纱线（3）的气圈段，

-连接至纱线喂入装置和/或拾取装置的驱动装置（4），

-用于引导纱线（3）的引导装置（8），

其特征在于，所述机器不包括在所述加捻装置与所述纱线拾取装置之间的纱线历经路径中的器件元件，所述引导装置与产生气圈段的区域之间的距离至少是产生气圈的直径（DB）的两倍，使得在所述引导装置（8）和所述产生气圈段的区域之间产生至少两段气圈（B）。

13.根据权利要求12所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，其包括用于增加或减小所述气圈段的高度（LB）的装置。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，用于引导纱线（3）的所述引导装置（8）在高度上的运动与筒管轨（6）和游标（5）在高度上的运动相关联，其中所述筒管轨（6）连接至所述纱线拾取装置，所述游标（5）与所述筒管轨（6）偶联。