[发明专利]用于纺纱和/或捻纱的加工方法、用于纺纱和/或捻纱的机器及改造该机器的方法

说明书

本发明的一个特征是用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其中纱线在纱线喂入装置(1)之间流向纱线拾取装置，纱线拾取装置连接至驱动装置，以便以预定速度旋转纱线拾取装置，其中由于存在加捻装置，在位于喂入装置(1)和拾取装置之间的点处产生气圈段。事实上，纱线加捻装置的转速值设为，使得沿喂入装置(1)与纱线拾取装置之间的距离产生具有振荡螺旋直径的螺旋状路径，从而通过操作加捻装置，纱线的路径产生从产生气圈的直径开始的旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。本发明的第二个特征是纺纱和/或捻纱机器，其包括：供应至少一条纱线(3)的纱线喂入装置(1)；用于处理纱线(3)的纱线拾取装置；布置在纱线喂入装置与纱线拾取装置之间的加捻装置，加捻装置产生直径(DB)，该直径在产生气圈(B)段的区域中产生具有产生直径(DB)的纱线(3)的气圈段；以及连接至纱线喂入装置和/或拾取装置的驱动装置，该机器不包括限制气圈的元件，其特征在于，引导装置和产生气圈段的区域之间的距离(LB)至少是产生气圈的直径(DB)的两倍，使得在引导装置(8)与产生气圈段的区域之间产生至少两段气圈(B)。最后，本发明的另一个特征是改造纺纱机器和/或捻纱机器的方法，其包括以下设置：通过操作加捻装置来增加气圈段的高度(LB)，以便产生从产生气圈的直径开始的旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。

技术领域

本申请的目的在于登记一种具有多段气圈的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，该加工方法设计为通过捻纱或纺纱机器来实施。

更具体地，本发明建议开发一种用于纺纱和/或捻纱的方法(该方法使得工作更快，而不会增加在纺织和/或加捻过程中出现的纱线的应力)，以及用于使用该方法进行纺纱和/或捻纱的机器以及改造用于纺纱和/或捻纱的机器的方法。

背景技术

在纺织工业中，即在纺织和加捻工业中，连续环锭纺纱机、环锭捻纱机、多捻捻纱机、倍捻捻纱机、垂直布线、电缆捻纱机等的使用是众所周知的。

所有这些为纱线提供加捻的机器都必须使纱线相对于旋转中心一段距离而旋转，以节省机器的部件所占用的空间，这产生称为“气圈”的旋转图形。该气圈由具有中心旋转轴的旋转区域或体积来定义，例如具有圆锥形体积。

纺纱和加捻机器的制造商趋向于通过物理限制来抑制或减小气圈以避免气圈直径增加，并尽可能地降低气圈的高度。这样，在加捻和/或纺织过程中在纱线中产生的应力更低，以避免对纱线的可能损害、影响其质量及在生产过程中的破损，因此转速或角速度受到限制而且必须被减小，或者换言之，由于对生产率的负面影响，所以不能增大转速或角速度。

发明内容

开发本发明以提供一种在应用领域内构成新颖性的方法，其解决了上述缺点，此外还提供从下面的描述中变得显而易见的其他进一步的优点。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种具有多段气圈的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其中纱线在纱线喂入装置(例如至少一个筒管)之间流向纱线拾取装置，该纱线拾取装置和/或卷绕装置连接到驱动装置，以便以预定速度旋转纱线拾取装置，其中由于存在加捻装置，因而在位于喂入装置和拾取装置之间的点处产生气圈段。即，本发明的特征在于，纱线加捻装置的转速值设为，使得通过操作加捻装置，使纱线在喂入装置和拾取(或卷绕)装置之间通过的路径，沿喂入装置与纱线拾取和/或卷绕装置之间的距离，产生具有振荡螺旋直径的螺旋路径，从而产生旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈的至少一个双曲面结构。

根据本发明的另一个特征，该加工方法可以通过定义为2至20个双曲面的多个双曲面结构来实施。

在具有确定参数的工作条件下，通过增加气圈段的高度来实现气圈段的增加(反过来意味着双曲面结构的增加)，因此增加产生已建立的气圈段的直径的倍数值，以使气圈段的高度值从产生气圈段的直径的5倍增加到50倍，因为希望增加气圈段，并因此增加双曲面结构，随着这种高度的增加，双曲面结构将从2个变为20个。