[发明专利]玻璃板的制造装置以及玻璃板的制造方法

说明书

本发明的玻璃板的制造装置(1)具备：成形装置(2)，其从流入的熔融玻璃(MG)成形出在宽度方向端部形成有耳部(Gm)的玻璃带(G)；以及第一切断装置(3)，其通过将玻璃带(G)沿宽度方向切断而从玻璃带(G)连续地切出带耳部的玻璃板(Gx)，其中，还具备将由第一切断装置(3)切出的带耳部的玻璃板(Gx)沿着搬运路径(T)进行搬运的第一搬运装置(4)，第一搬运装置(4)构成为具有对带耳部的玻璃板(Gx)的重量进行测定的重量测定部(4a)。

技术领域

本发明涉及用于从熔融玻璃制造玻璃板的玻璃板的制造装置以及制造方法，详细而言，涉及能够进行熔融玻璃的流量的管理的玻璃板的制造装置以及制造方法。

背景技术

众所周知，作为用于制造玻璃板的方法，广泛采用了利用以溢流下拉法、流孔下拉法、再拉法为代表的下拉法的方法和利用浮法的方法。在这些方法中，作为利用溢流下拉法的玻璃板的制造工序的一例，能够举出以下那样的工序。

首先，利用成形装置成形出成为玻璃板的基础的玻璃带。在该工序中，使熔融玻璃流入到在形成为楔状的成形体的顶部设置的溢流槽，使从溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃分别沿着成形体的侧面部流下，之后，在成形体的下端部融合而形成为一体，从而成形出板状的玻璃带。然后，对从成形体流下的玻璃带在由配置为上下多级的辊对从表背两侧夹持的状态下向下方进行拉板(参照专利文献1)。通过对此时的拉板速度进行调节，从而调节所制造的玻璃板的厚度的大小。需要说明的是，在玻璃带的宽度方向端部，形成比其他部位大的耳部。

接着，利用第一切断装置从玻璃带切出带耳部的玻璃板。在该工序中，通过使划刻轮在从成形装置降下过程中的玻璃带的表面上行驶，从而沿着玻璃带的宽度方向形成成为切断起点的划刻线。然后，在对切出对象的部位(在玻璃带中相比划刻线位于下方的部位)进行支承的状态下使划刻线的周边弯曲，并赋予弯曲应力，由此将玻璃带切断(参照专利文献2)。通过反复执行该工序，将切出对象的部位作为带耳部的玻璃板从玻璃带连续地切出。

接着，利用第二切断装置来切断带耳部的玻璃板，通过去除包含耳部的非有效部，由此从带耳部的玻璃板切出产品尺寸玻璃板。在该工序中，通过使划刻轮在带耳部的玻璃板的表面上行驶，从而沿着去除对象的非有效部与切出对象的部位的边界形成成为切断起点的划刻线。然后，使划刻线的周边部弯曲，并赋予弯曲应力，从而将带耳部的玻璃板切断而去除非有效部(参照专利文献3)。通过反复执行这些工序，将切出对象的部位作为产品尺寸玻璃板从各带耳部的玻璃板分别切出。然后，通过使切出后的产品尺寸玻璃板经过研磨工序和清洗工序等，从而制造出成为产品的玻璃板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-122124号公报

专利文献2：日本特开2014-005170号公报

专利文献3：日本特开2014-024720号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，成为产品的玻璃板当然被要求形成为所希望的长度、宽度及厚度。而且，为了将这些尺寸形成为所希望的尺寸，对熔融玻璃的流量适当进行管理是极为重要的。存在各种熔融玻璃的流量的测定及管理的方法，例如存在如下方法：将从自玻璃带切出的多张带耳部的玻璃板抽出一部分作为样品，基于抽出的样品的重量的测定结果来进行熔融玻璃的流量的测定以及管理。

然而，在这样的管理方式下，只不过是仅将多张带耳部的玻璃板中的一部分作为对象来测定重量，存在管理的精度必然低的问题。需要说明的是，这样的问题并非只是在利用溢流下拉法来制造玻璃板的情况下产生，在利用其他方法来制造玻璃板的情况下同样也可能产生。

鉴于上述情况，本发明的技术课题在于，在从熔融玻璃制造玻璃板时，能够对熔融玻璃的流量进行高精度的管理。

解决方案