[发明专利]轧机机架的辊缝的在线校准

权利要求书

1.一种用于轧机机组的操作方法，所述轧机机组具有多个轧机机架（1-4）以用于轧制金属带（5），

- 其中，所述轧机机架（1-4）有时在正常操作中操作并且有时在校准操作中操作，

- 其中，所述多个轧机机架中的相应的轧机机架（1-4）的工作辊（10）借助于设置所述相应的轧机机架（1-4）的控制元件（11-14）的控制元件位置（p1-p4）被设置至辊缝（s1-s4），使得所述工作辊（10）在正常操作期间轧制金属带（5），

- 其中，所述相应的轧机机架（1-4）的校准值（sC1-sC4）、所述相应的轧机机架（1-4）的状态参数（P1-P4）和待设置的设定点辊缝（s1 *-s4 * ）被预先确定以用于描述所述相应的轧机机架（1-4）的模型（15）以用于确定待设置的控制元件位置（p1-p4）的目的，并且所述模型（15）基于所述校准值（sC1-sC4）、所述状态参数（P1-P4）和所述设定点辊缝（s1 *-s4 *）来确定待设置的控制元件位置（p1-p4），

- 其中，控制元件位置（p1-p4）在所述校准操作期间首先设置成使得所述金属带（5）传递通过所述轧机机架（1-4）而不被所述工作辊（10）轧制，

- 其中，所述控制元件位置（p1-p4）随后在所述校准操作期间变化，使得所述工作辊（10）轧制所述金属带（5），

- 其中，在所述校准操作期间借助于设置在所述相应的轧机机架（1-4）下游的厚度测量装置（9）采集所述金属带（5）的厚度（d），所述厚度是所述金属带（5）从所述相应的轧机机架（1-4）输出的厚度，

- 其中，所述厚度（d）、所述状态参数（P1-P4）和所述控制元件位置（p1-p4）被提供给所述模型（15）并且所述模型（15）基于所述厚度（d）、所述状态参数（P1-P4）和所述控制元件位置（p1-p4）来确定所述相应的轧机机架（4）的校准值（sC1-sC4），

- 其中，之后是从所述校准操作到所述正常操作的转换，并且在所述校准操作中确定的所述校准值（sC1-sC4）在所述正常操作期间作为所述相应的轧机机架（1-4）的校准值（sC1-sC4）用于确定待设置的控制元件位置（p1-p4）。

2.根据权利要求1所述的操作方法，

其特征在于

在所述相应的轧机机架（4）和所述厚度测量装置（9）之间没有布置另外的轧机机架，或者虽然在所述相应的轧机机架（1-3）和所述厚度测量装置（9）之间布置至少一个另外的轧机机架（2-4），但是在所述相应的轧机机架（1-3）的校准操作期间，对于所有另外的轧机机架（2-4）设置相应的控制元件位置（p2-p4），使得所述金属带（5）传递通过相应的另外的轧机机架（2-4），而不被所述相应的另外的轧机机架（2-4）的工作辊（10）轧制。

3.根据权利要求1或2所述的操作方法，

其特征在于

所述轧机机组具有驱动器（17），所述驱动器设置在所述相应的轧机机架（1-4）的下游，并且所述驱动器（17）在所述相应的轧机机架（1-4）的所述校准操作期间，在所述相应的轧机机架（1-4）的输出侧上在所述金属带（5）上施加限定的拉力（Z）。

4.根据权利要求3所述的操作方法，

其特征在于

所述驱动器（17）布置在所述轧机机组的最终轧机机架（4）的下游。

5.根据权利要求1或2所述的操作方法，

其特征在于

所述轧机机组具有设置在所述相应的轧机机架（2-4）上游的活套挑（18-20），并且设置在所述相应的轧机机架（2-4）上游的活套挑（18-20）在所述校准操作期间被保持在限定的高度处。

6.根据权利要求1或2所述的操作方法，

其特征在于

所述轧机机组具有设置在所述相应的轧机机架（1-3）下游的活套挑（18-20），并且设置在所述相应的轧机机架（1-3）下游的活套挑（18-20）在所述校准操作期间被保持在限定的高度处。