[发明专利]轧机机架的辊缝的在线校准

说明书

在轧机机组的轧机机架（例如4）的正常操作中，通过调整轧机机架（4）的控制元件（14）的控制元件位置（p4）将轧机机架（4）的工作辊（10）调整至辊缝（s4），使得工作辊（10）轧制金属带（5）。为了确定待调整的控制元件位置（p4），相应的轧机机架（4）的校准值（sC4）、轧机机架（4）的另外的状态参数（P4）和目标辊缝（s4*）指定给轧机机架（4）的模型（15）。模型（15）从其确定待调整的控制元件位置（p4）。在校准操作中，控制元件位置（p4）首先由下述方式被调整，使得金属带（5）在不被轧制的情况下传递通过轧机机架（4）。控制元件位置（p4）被改变，使得工作辊（10）轧制金属带（5）。借助于下游厚度测量装置（9）来检测金属带（5）的厚度（d）。厚度（d）、另外的状态参数（P4）和控制元件位置（p4）被提供给模型（15），模型（15）从其确定相应的轧机机架（4）的校准值（sC4）。随后，恢复正常操作，并且先前确定的校准值（sC4）作为相应的轧机机架（4）的校准值（sC4）用于确定待调整的控制元件位置（p4）。

技术领域

本发明涉及用于轧机机组的操作方法，所述轧机机组具有多个轧机机架以用于轧制金属带，

- 其中，所述轧机机架-关于相应的轧机机架-有时在正常操作中操作并且有时在校准操作中操作，

- 其中，所述相应的轧机机架的工作辊借助于设置所述相应的轧机机架的控制元件的控制元件位置被设置至辊缝，使得所述工作辊在正常操作期间轧制金属带，

- 其中，所述相应的轧机机架的校准值、所述相应的轧机机架的另外的状态参数和待设置的设定点辊缝被预先确定以用于描述所述相应的轧机机架的模型以用于确定待设置的控制元件位置的目的，并且所述模型基于所述校准值、所述另外的状态参数和所述设定点辊缝来确定待设置的控制元件位置，

- 其中，控制元件位置在校准操作期间首先以下述方式设置，使得所述金属带传递通过所述轧机机架而不被所述工作辊轧制，

- 其中，所述控制元件位置随后在所述校准操作期间变化，使得所述工作辊轧制所述金属带，

- 其中，在所述校准操作期间借助于设置在所述相应的轧机机架下游的厚度测量装置采集所述金属带的厚度，所述厚度是所述金属带从所述相应的轧机机架输出的厚度。

此外，本发明涉及一种用于轧机机组的控制装置的计算机程序，所述轧机机组具有多个轧机机架以用于轧制金属带，其中，所述计算机程序包括机器代码，其能直接通过所述控制装置执行，其中，通过所述控制装置执行所述机器代码使得所述控制装置根据这样的操作方法来操作所述轧机机组。

此外，本发明涉及一种轧机机组的控制装置，所述轧机机组具有多个轧机机架以用于轧制金属带，其中，所述控制装置以下述方式被实施成使得其根据这样的操作方法来操作轧机机组。

此外，本发明涉及一种轧机机组，其具有多个轧机机架以用于轧制金属带，其中所述轧机机组由这样的控制装置控制。

背景技术

轧机机架的辊在操作期间磨损。因此，一旦受影响的辊已经达到临界磨损程度，就必须更换所述辊。轧机机架的工作辊由于较高的带速度磨损特别强烈，特别是轧机机组的后轧机机架的工作辊。

在冷轧机的情况下，为了更换辊的目的，停用轧机机组。因此，可以毫无问题地进行更换。在常规的热轧机中，板坯能够暂时储存在炉中。能够在临时储存期间进行辊更换。这里，也可以毫无问题地进行更换。

在连续铸造和轧制设备（诸如ESP设备）的情况下，铸造的金属条在铸造顺序内连续供应。暂时储存是不可能的。因此，必须停用连续铸造机并且必须将轧机机组驱动空以便更换磨损的辊。在更换辊后，必须再次启用铸造和轧制设备，并使其逐渐升至平稳操作。但是，这个过程会导致设备的整体生产率显著降低。替代地，可以将生产的板坯排放在第一轧机机组和设置在第一轧机机组下游的第二轧机机组之间，且因此使第二轧机机组停止生产。在这种情况下，能够在第二轧机机组内进行辊更换。但是，生产的金属条不能再被轧制成薄宽带的最终尺寸。