[发明专利]玻璃容器的制造方法在审
申请号: | 201780014319.1 | 申请日: | 2017-01-26 |
公开(公告)号: | CN108698875A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 高桥正弘;高桥祥太郎;齐藤直正 | 申请(专利权)人: | 兴亚硝子株式会社 |
主分类号: | C03B9/32 | 分类号: | C03B9/32;B65D1/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;王培超 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃坯料 玻璃容器 成型模 漏斗 精加工 制造 凹部 吹出 嵌合 柱塞 冷却 按压 表面形成 外部形状 柱塞接触 挡板 成品率 成型面 金属模 特征性 相反侧 取下 成型 美观 配置 | ||
1.一种玻璃容器的制造方法,其特征在于,包含下述工序(A)~(E):
(A)在使漏斗嵌合于成型模后,经由该漏斗向上述成型模内投入玻璃坯料的工序;
(B)使空气经由上述漏斗向上述成型模内吹出,在使上述玻璃坯料与被配置于嵌合有上述漏斗一侧的相反侧的柱塞接触后,使上述柱塞远离玻璃坯料,在上述玻璃坯料的表面形成凹部的工序;
(C)在从上述成型模取下上述漏斗后,使挡板嵌合于上述成型模的工序;
(D)使空气从上述柱塞吹出,以上述凹部为起点在上述玻璃坯料的内侧形成内部空间,同时使上述玻璃坯料的外侧按压于上述成型模的成型面来成型外部形状,得到精加工形状的玻璃容器的工序;以及
(E)将上述精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却的工序。
2.根据权利要求1所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
在上述工序(D)中,形成于上述玻璃坯料的内侧的内部空间包含与外部连通而形成的通路部、和从该通路部的最里端部连续形成的收纳部。
3.根据权利要求2所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
使上述通路部的形状为圆柱状,并且使上述收纳部的形状为球状。
4.根据权利要求3所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
在将上述通路部的圆柱直径设为C,将上述收纳部的球径设为B的情况下,满足下述关系式(1),其中,圆柱直径C和球径B的单位为mm,
7≤B-C≤15 (1)。
5.根据权利要求4所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
使上述圆柱直径C为4~24mm的范围内的值,并且使上述球径B为11~39mm的范围内的值。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
在上述工序(D)中,在将上述精加工形状的玻璃容器中的玻璃部分的体积设为100体积%的情况下,使上述内部空间的体积的比例为15~30体积%的范围内的值。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
通过在上述工序(C)中作为上述挡板而使用具有凸状的成型面部分的挡板,由此在上述工序(D)中,成型在将上述内部空间作为第一内部空间的情况下,在与该第一内部空间对置的位置还具有第二内部空间的精加工形状的玻璃容器。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
在上述工序(B)中,使形成于上述玻璃坯料的表面的凹部的最大直径为4~24mm的范围内的值,并且使形成于上述玻璃坯料的表面的凹部的深度为3~10mm的范围内的值。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的玻璃容器的制造方法,其特征在于,
在上述工序(D)中,使从上述柱塞吹出的空气的压力为1.5~3kPa的范围内的值,并且使空气的吹出时间为1.04~1.25秒的范围内的值。
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