[发明专利]玻璃容器的制造方法

说明书

本发明提供能够以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器的玻璃容器的制造方法。玻璃容器的制造方法包含下述工序(A)～(E)。(A)经由漏斗向成型模内投入玻璃坯料的工序；(B)使空气经由漏斗向成型模内吹出，在使玻璃坯料与被配置于嵌合有漏斗一侧的相反侧的柱塞接触后，使柱塞远离玻璃坯料，在玻璃坯料的表面形成凹部的工序；(C)在从成型模取下漏斗后，使挡板嵌合于成型模的工序；(D)使空气从柱塞吹出，以凹部为起点在玻璃坯料的内侧形成内部空间，同时使玻璃坯料的外侧按压于成型模的成型面来成型外部形状，得到精加工形状的玻璃容器的工序；以及(E)将精加工形状的玻璃容器向冷却用金属模移送并进行冷却的工序。

技术领域

本发明涉及能以高成品率制造具有特征性形状的内部空间且外观美观的玻璃容器的玻璃容器的制造方法。

背景技术

以往，用于收纳化妆品、钢笔墨水等的容器广泛采用了玻璃容器。

这是因为在玻璃容器的情况下能够容易地成型美观的外观形状且有适当的重量感，并且质感也很好，能够形成塑料容器所不具有的高级感觉。

另外，作为在工业上大量制造上述玻璃容器的方法，公知有吹塑-吹塑(blow andblow)方式、冲压-吹塑方式以及一次冲压方式的制造方法(例如参照日本专利文献1～3)。

即，在日本专利文献1中公开了一种玻璃瓶成型装置，其特征在于，在如图28的(a)所示那样以吹塑-吹塑方式成型玻璃瓶的玻璃瓶成型装置中，如图28的(b)所示，具备收纳玻璃坯料的预制模520、设置于该预制模520的上部的挡板、通过该挡板来供给压缩气体的压缩气体供给机构、设置于预制模520的下部来使型坯P的口部518成型的口模512、在落到预制模520的内部的玻璃坯料进入口模512时被插入该口模512的内部来使型坯P的口部518成型且在顶部560具有使预制模520的内部的气体向外部排出的排气孔570的柱塞514。

这里，对吹塑-吹塑方式进行说明，首先，如图28的(a)的(1)所示，经由漏斗603向预制模501的内部投入被称为玻璃坯料G的熔融玻璃块。

接着，如图28的(a)的(2)所示，使柱塞502向预制模501的内部突出，并且将挡板601搭在漏斗603之上，通过挡板601的供给孔进行扑吹(Settle blow)，从上方压缩玻璃坯料G。由此，在柱塞502的冲头(chip)部502a与口模509之间成型型坯505的口部503。

接着，如图28的(a)的(3)所示，使柱塞502下降，通过柱塞502与导向环508的间隙，向预制模501的玻璃坯料G的内部吹入空气，由此使作为半成品的型坯505成型。

接着，如图28的(a)的(4)所示，使用反转装置600将型坯505移至精加工模506后，如图28的(a)的(5)～(6)所示，在精加工模506的内部，向型坯505的内部吹入空气，在使精加工形状的玻璃瓶507成型后，如图28的(a)的(7)所示，从精加工模506取出玻璃瓶507。

以上是吹塑-吹塑方式的概要。

另外，如图29的(a)～(b)所示，在日本专利文献2中公开了一种冲压-吹塑方式玻璃瓶成型装置的型坯成型部的构造，其特征在于，具备预制模701、口模702、导向环703以及柱塞704，在向预制模701的内部投入了玻璃坯料后，柱塞704贯通导向环703和口模702在预制模701的内部上升而形成型坯P，将从柱塞704上升到最高位置时的形成于导向环703的通气孔705的下端到形成于柱塞704的下部的凸缘状的引导部706的上表面为止的深度设为3mm以上。

此外，冲压-吹塑方式除了利用柱塞进行成型来代替通过空气的吹入使型坯成型之外，与图28的(a)所示的吹塑-吹塑方式相同。