[发明专利]用于生产金属铸件，尤其是电机定子壳体、电力电子部件壳体、蓄电池液槽或者蓄电池壳体的方法，通过该方法生产出的铸件以及通过滚焊生产出的冷却管道的应用

说明书

本发明涉及一种生产金属铸件，尤其是电机定子壳体、电力电子部件壳体、蓄电池液槽或者电池壳体的方法，包含以下步骤：生产冷却管道，将冷却管道放入铸造模具中，使用铸造材料对铸造模具进行装料以及铸件成形。根据本发明，冷却管道的生产包含滚焊步骤。

技术领域

本发明涉及一种生产金属铸件，尤其是电机定子壳体、电力电子部件壳体、蓄电池液槽或者电池壳体的方法，包含以下步骤：生产冷却管道，将冷却管道放入铸造模具中，使用铸造材料对铸造模具进行装料以及铸件成形。

背景技术

上述类型的方法已经作了公开。在已经公开的方法中，待放入铸造模具中的冷却管道例如通过挤压成无缝管的形式进行生产。这一类的方法花费非常高昂。此外，挤压出的管道很难改型为符合待生产的铸件形状规定的轨迹。最后，通过挤压的方式无法生产出具有分叉的冷却管道。

原则上，可以通过焊接方法生产放入铸造模具的冷却管道，其中，相应的原材料沿着一个或者两个焊缝在使用填料的情况下进行焊接。尤其是，由于通常在此情况下使用填料，在焊缝区域存在不同于冷却管道其他区域的其他构造或者其他化学成分，因而使得在铸造模具装料的过程中在加热时出现冷却管道不期望出现的和不可控制的变形。此外，如同在使用挤压管道作为冷却管道一样，上述焊接管道同样存在问题是，无法制造或者仅在花费高昂的情况下才可以制造出带分叉的冷却管道。

在EP 0 858 692 B1中公开了一种根据权利要求1前序部分所述的用于制造金属铸件的方法。根据该方法，用作冷却管道的管件优选由钢或者钢合金制成。这一类的管件具有较大的刚性。因此，很难将其改型为符合待生产的铸件形状规定的轨迹。同时也很难或者完全无法由这一类的管件制造出带分叉的冷却管道。该管件具有比铸造材料更高的熔点，在预热后置于铸模中。

DE 2 227 427 A说明了通过滚焊生产冷却管道的方法，其中，使用纯铝作为材料。由此生产出的冷却管道可以和其他相同类型的管道组合成热交换器。

发明内容

针对上述问题，本发明的任务在于，对上述类型的方法进行改进，并提高冷却管道设计的灵活性，尤其是分叉方面，并避免不期望的变形。此外，该方法应易于实施。

根据本发明，所述的任务在使用上述类型的方法时通过在冷却管道的生产过程中包含滚焊步骤加以解决。

对此，上述发明基于的认识为，滚焊也可以顺利地用于生产分叉冷却管道。此外，无需使用填料，因此可以避免因热应力而产生的不期望出现的变形。最后，该方法特别易于实施，且借助滚焊生产出的冷却管道仅需要少量变形即可匹配由铸件造型形成的轮廓。

根据本发明，生产冷却管道的方法优选包含以下步骤：

a） 准备两个板材，

b） 将脱模剂涂覆在板材的至少一个区域上，

c） 加热板材，

d） 滚焊板材，

e） 施加压力，从而使得涂覆有脱模剂的区域形成管道，

其中，步骤b）和c）也可以同时或者以相反顺序进行实施。

根据本发明的实施例，冷却管道首先以扁平的形状进行制造，由此可以特别简单地实现任意规定的管道轨迹，含分叉。脱模剂可以是石墨脱模剂。

根据本发明，在施加压力构成管道时优选布置至少一个支座，并使得管道的外层在支座处被限位，并形成一个与支座对应的轮廓。

由此可以规定管道的横截面。在使用形状适合的支座时，其横截面也可以在管道的长度上加以改变。

同时，根据本发明，优选设有冲压板材组的步骤。由此可以减少待铸造的板材数量或者将其数量减少至最低。