[发明专利]连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法有效
申请号: | 201780015994.6 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN108713068B | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 西泽晃一;面高正明 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/00 | 分类号: | C23C2/00;C23C2/40 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 张楠 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 镀金 装置 以及 方法 | ||
1.一种连续热浸镀金属装置,其具备:
沉没辊:其设置在镀浴内,将钢带的传送方向向上方变更;
第1支承辊:其在所述镀浴内位于所述沉没辊的上方,与所述钢带的与所述沉没辊接触的面接触;和
第2支承辊:其在所述镀浴内位于所述第1支承辊的上方,与所述钢带的与所述沉没辊接触的面的相反面接触,
并且所述第1支承辊的直径、所述第2支承辊的直径以及所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的铅垂方向的距离满足下述式(1)至式(4)的条件,所述第1支承辊的下端与所述沉没辊的上端的铅垂方向的辊间距离L0为200mm以上,
D=D2-0.376D1 (1)
420-0.839L≤D≤445-0.655L (2)
DI≥210 (3)
其中,D1:所述第1支承辊的直径(mm)
D2:所述第2支承辊的直径(mm)
L:所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的铅垂方向的距离(mm)。
2.根据权利要求1所述的连续热浸镀金属装置,其中,具备能够调节所述第1支承辊的铅垂方向的位置的调节部。
3.一种连续热浸镀金属方法,其包括下述工序:
通过设置于镀浴内的沉没辊,将钢带的传送方向向上方变更的工序;和
使所述钢带在第1支承辊与第2支承辊之间被夹持并通过的工序,所述第1支承辊在所述镀浴内位于所述沉没辊的上方,并与所述钢带的与所述沉没辊接触的面接触,所述第2支承辊在所述镀浴内位于所述第1支承辊的上方,并与所述钢带的与所述沉没辊接触的面的相反面接触,
所述连续热浸镀金属方法包括下述工序:以所述第1支承辊的直径、所述第2支承辊的直径以及所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的铅垂方向的距离满足下述式(1)至式(4)的条件的方式预先调节所述第1支承辊的铅垂方向的位置,使所述第1支承辊的下端与所述沉没辊的上端的铅垂方向的辊间距离L0为200mm以上,
D=D2-0.376D1 (1)
420-0.839L≤D≤445-0.655L (2)
D1≥210 (3)
其中,D1:所述第1支承辊的直径(mm)
D2:所述第2支承辊的直径(mm)
L:所述第1支承辊的旋转轴与所述第2支承辊的旋转轴的铅垂方向的距离(mm)。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物