[发明专利]连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法

说明书

提供一种连续热浸镀金属装置(1)，其具备：沉没辊(6)：其设置在镀浴(3)内，将钢带(2)的传送方向向上方变更；第1支承辊(7)：在镀浴(3)内位于沉没辊(6)的上方，与钢带(2)的与沉没辊(6)接触的面接触；和第2支承辊(8)：在镀浴(3)内位于第1支承辊(7)的上方，与钢带(2)的与沉没辊(6)接触的面的相反面接触，并且第1支承辊(7)的直径(D1)、第2支承辊(8)的直径(D2)以及第1支承辊(7)的旋转轴与第2支承辊(8)的旋转轴的铅垂方向的距离(L)满足特定的条件。

技术领域

本发明涉及连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法。

背景技术

连续热浸镀金属装置是用于将以钢带为代表的金属带用锌等熔融金属镀覆的装置。该连续热浸镀金属装置作为在贮存熔融金属的镀槽中配置的辊而具备：变更金属带的传送方向的沉没辊(sink roll)、和将金属带的形状矫正平坦的一对支承辊。向倾斜方向导入镀浴内的金属带通过沉没辊将传送方向变更为铅垂方向上方后，在一对支承辊之间被夹持并通过，提起到镀浴外。然后，从在金属带的两侧配置的气体擦拭喷嘴向金属带的表面吹气，拭去附着于金属带的表面并被提起的剩余的熔融金属，由此调节熔融金属的附着量(以下也称为“涂布量”或“单位面积重量”。)。

在利用支承辊的金属带的形状的矫正不充分的情况下，对于通过支承辊后的金属带，可能在板宽度方向上产生翘曲。这样的情况下，在金属带的板宽度方向上产生气体擦拭喷嘴与金属带的距离的偏差，因此在板宽度方向气体对于金属带的冲击压力变得不均匀。因而涂布量可能变得不均匀。为了抑制这样的连续热浸镀金属中的涂布量变得不均匀，提出了涉及利用支承辊矫正金属带的形状的的技术。

例如，专利文献1中公开了如下技术：为了廉价地提供得到同时解决了镀覆钢带的板厚方向与长度方向二者的镀层附着量的不均匀性的镀层附着量的均匀性优良的热浸镀钢板的热浸镀金属浴中辊装置，将至少位于沉没辊的正上方的支承辊设定为无驱动辊，并且能够将沉没辊与支承辊中的至少1个位置在水平方向进行控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-128711号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，关于以往的连续热浸镀金属，在金属带的与支承辊的接触部中，有时产生金属带的表面缺陷。例如，作为金属带而使用钢带的情况下，由于在镀浴中生成作为金属间化合物的浮渣，可能产生镀覆钢带的表面缺陷。具体而言，可能产生因在支承辊上附着的浮渣转印到钢带上而产生的轧痕(也可称为辊划伤)、或者卷入钢带与支承辊之间的浮渣附着于钢上的浮渣缺陷。另外，也有时由于支承辊滑动而产生划痕。因而从使镀覆钢带的品质提高的观点出发，除了使涂布量的均匀性提高之外，期待抑制这些镀覆钢带的表面缺陷的产生。

因此，本发明是鉴于上述问题而进行的，本发明的目的在于，提供通过抑制镀覆钢带的表面缺陷的发生、能够使镀覆钢带的品质提高的、新型并且改良后的连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，根据本发明的观点，提供一种连续热浸镀金属装置，其具备：沉没辊：其设置于镀浴内，将钢带的传送方向向上方变更；第1支承辊：其在上述镀浴内位于上述沉没辊的上方，与上述钢带的与上述沉没辊接触的面接触；和第2支承辊：其在上述镀浴内位于上述第1支承辊的上方，与上述钢带的与上述沉没辊接触的面的相反面接触，并且上述第1支承辊的直径、上述第2支承辊的直径以及上述第1支承辊的旋转轴与上述第2支承辊的旋转轴的铅垂方向的距离满足下述式(1)至式(4)的条件。

D＝D2-0.376D1 (1)

420-0.839L≤D≤445-0.6552 (2)

DI≥210 (3)