[发明专利]轴承套圈的制造方法在审
| 申请号： | 201780016370.6 | 申请日： | 2017-03-08 |
| 公开（公告）号： | CN108779805A | 公开（公告）日： | 2018-11-09 |
| 发明（设计）人： | 水田浩平;大木力 | 申请（专利权）人： | NTN株式会社 |
| 主分类号： | F16C33/64 | 分类号： | F16C33/64;B21D22/20;B21D24/16;B21D28/00;B21D28/02;B21D53/10;C21D1/18;C21D1/76;C21D9/40;F16C19/36;F16C19/44 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 张鑫 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢材 轴承套圈 加工 冲压 加热 表面粗糙度 隔开间隔 淬火 制备 制造 施加 | ||
1.一种轴承套圈的制造方法，包括如下步骤：
制备钢材和用于从所述钢材获取所述轴承套圈的成形台；
将所述钢材放置在所述成形台上；以及
通过将所述成形台上的所述钢材加热到A1相变点以上的温度后，将所述钢材的一部分冲压成环状，之后在所述成形台上对环形的所述钢材进行淬火来获取所述轴承套圈。
在获取所述轴承套圈的步骤中，在所述钢材的氧化得到抑制、且在对所述钢材的第1部分与第2部分之间施加张力的状态下执行所述加热及所述冲压，其中，该第1部分与该第2部分隔开间隔彼此远离，所述成形台在沿所述钢材的表面的至少一个方向上被插入该第1部分与该第2部分之间。
2.如权利要求1所述的轴承套圈的制造方法，其特征在于，
在获取所述轴承套圈的步骤中，在对所述钢材的第1部分与第2部分之间施加张力的状态下执行所述加热及所述冲压，其中，该第1部分与该第2部分隔开间隔彼此远离，所述成形台在沿所述钢材的表面的至少一个方向上被插入该第1部分与该第2部分之间。
3.如权利要求2所述的轴承套圈的制造方法，其特征在于，在非氧化性气氛中，氧气浓度小于0.1％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的轴承套圈的制造方法，其特征在于，在获取所述轴承套圈后，所述轴承套圈具有的表面粗糙度Ra为0.15μm以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的轴承套圈的制造方法，其特征在于，所述钢材包含0.4质量％以上的碳，且具有2mm以下的厚度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的轴承套圈的制造方法，其特征在于，所获取的所述轴承套圈具有700HV以上的硬度。
7.如权利要求1至6中任一项所述的轴承套圈的制造方法，其特征在于，
所述成形台上的环形的所述钢材在所述淬火之前成形，
在所述成形时，将环形的所述钢材的内周部或外周部弯曲以朝向环形的所述钢材的厚度方向。
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