[发明专利]轴承套圈的制造方法

说明书

本发明提供一种相比所提供的钢材其表面粗糙度的增加得到抑制的轴承套圈的制造方法。其包括：制备钢材和用于从所述钢材获取轴承套圈的加工部的步骤(S0)；将钢材放置在加工部上的步骤(S2)；通过将加工部上的钢材加热到A₁相变点以上的温度后将钢材的一部分冲压成环形，之后在加工部上对环形的钢材进行淬火来获取轴承套圈的步骤(S3～S13)。在获取轴承套圈的步骤中，在钢材的氧化得到抑制的状态下且在对钢材的第1部分与第2部分之间施加张力的状态下执行加热及冲压，其中，该第1部分与该第2部分隔开间隔彼此远离，加工部在沿钢材的表面的至少一方个向上被插入至第1部分与第2部分之间。

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈的制造方法。

背景技术

以往，推力滚针轴承的轴承套圈通过如下步骤制造而成。首先，经轧制且形成为薄片状的钢材被卷绕成盘绕状以准备卷材。之后，对从该卷材复原的薄片装钢材依次进行冲压、成型。由此，获得形状近似为轴承套圈的环状成形体。接着，在热处理之前执行设置步骤。之后，环状成形体经受诸如渗碳的热处理。此后，通过用鼓风冷却成形体以对该成形体淬火。最后，通过对经淬火后的成形体进行压力回火(回火)来使成形体成形。经过上述步骤后，推力滚针轴承的轴承套圈得以制成。

此外，模压淬火为一种已知的钢材成形技术。模压淬火是用于对加热后的钢材进行冲压成形，并且同时通过在模具中快速冷却钢材而对该钢材淬火的技术(例如，日本专利特开2008-296262(专利文献1))。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-296262

发明内容

技术问题

然而，经上述模压淬火后，由于对经冲压的钢材表面进行加热，因而会产生氧化膜(氧化层)。由于钢材表面形成氧化膜，使得通过模压淬火而得到的轴承套圈的表面粗糙度可能高于冲压前的钢材的表面粗糙度。

本发明旨在解决以上所述的技术问题。本发明的主要目的在于提供一种轴承套圈的制造方法，相比于钢材能抑制表面粗糙度的增加。

解决技术问题的技术方案

根据本发明的轴承套圈的制造方法包括如下步骤：制备钢材和用于从所述钢材获取轴承套圈的成形台；将所述钢材设置在所述成形台上；通过将所述成形台上的所述钢材加热到A₁相变点以上的温度，然后将所述钢材的一部分冲压成环形，并且然后在成形台上对环形的钢材进行淬火，从而获取所述轴承套圈。在获取所述轴承套圈的步骤中，在所述钢材的氧化得到抑制、且在对所述钢材的第1部分与第2部分之间施加张力的状态下执行所述加热及所述冲压，其中，该第1部分与该第2部分隔开间隔彼此远离，成形台在沿所述钢材的表面的至少一个方向上被插入至第1部分与第2部分之间。

发明效果

根据本发明，能提供一种轴承套圈的制造方法，相比于钢材能抑制表面粗糙度的增加。

附图说明

图1是示出根据本实施例的推力滚针轴承的结构的示意性截面图。

图2是示意性示出根据本实施例的轴承套圈的制造方法的流程图。

图3示出在根据本实施例的轴承套圈的制造方法中的(A)供应到钢材的电流随时间的变化，(B)钢材的温度随时间的变化，(C)冲压机的冲程，(D)液压卡盘或气动卡盘的操作，(E)第一夹紧部和第二夹紧部的操作。

图4是示出根据本实施例的轴承套圈的制造方法中使用的卷材的示意性立体图。

图5是示出根据本实施例的轴承套圈的制造方法中使用的机械部件制造设置的结构的示意性侧视图。