[发明专利]碳酸甘油酯的制备方法

权利要求书

1.一种碳酸甘油酯的制备方法，包括以下步骤：

(i)使甘油反应物流与下列物质在均相酯交换催化剂存在下在第一反应区中接触并部分反应，得到反应混合物：a)碳酸二烷基酯反应物流，其包含大于80重量％的碳酸二烷基酯；和/或b)环状碳酸亚烷基酯反应物流，其包含大于80重量％的环状碳酸亚烷基酯；

(ii)从所述反应混合物中分离出步骤(i)中由所述碳酸二烷基酯和/或所述环状碳酸亚烷基酯与所述甘油反应形成的至少一部分醇副产物，以获得含醇的副产物流；

(iii)在所述均相酯交换催化剂存在下，使步骤(ii)中除去醇副产物后的反应混合物中的至少一部分剩余反应物在第二反应区中反应；和

(iv)获得碳酸甘油酯产物流；

其中，第一反应区和第二反应区是指系统/装置中不同且分开的反应区，根据步骤(i)和(iii)分别进行反应。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸二烷基酯/所述环状碳酸亚烷基酯和所述甘油反应物流在进料至所述第一反应区之前合并。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸二烷基酯/所述环状碳酸亚烷基酯和所述甘油反应物流分别进料至所述第一反应区。

4.如权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述甘油反应物流在进料至所述第一反应区之前与所述均相酯交换催化剂合并。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，基于进料至所述第一反应区的所述甘油的质量，所述均相酯交换催化剂在所述反应混合物中的存在量为0.25-5重量％。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过所述步骤(i)中的所述接触和反应实现的甘油转化率为50至90％。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤(ii)中除去大于50重量％的醇副产物。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(ii)中醇副产物的分离采用闪蒸容器或蒸馏塔进行。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述分离是在100至700毫巴的压力下进行蒸馏。

10.如权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述分离是在35℃至90℃的温度下进行蒸馏。

11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进料至所述第一反应区的碳酸二烷基酯和/或环状碳酸亚烷基酯与甘油的摩尔比为1:1至3:1。

12.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一和/或第二反应区在40至160℃的温度下操作。

13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一反应区在10kPa绝对压力至1500kPa绝对压力(0.1至15巴绝对压力)的压力下操作。

14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二反应区在5kPa绝对压力至150kPa绝对压力(0.05至1.5巴绝对压力)的压力下操作。

15.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括以下步骤：通过额外的碳酸二烷基酯和/或环状碳酸亚烷基酯反应物供应流，进一步引入额外的碳酸二烷基酯和/或环状碳酸亚烷基酯反应物用于在第二反应区中的反应。

16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述额外的碳酸二烷基酯反应物和/或环状碳酸亚烷基酯供应流用于补充在醇分离步骤(ii)期间损失的碳酸二烷基酯和/或环状碳酸亚烷基酯。