[发明专利]光纤带状芯线的制造方法及制造装置

说明书

在间歇地涂敷粘接树脂的工序中，使将在路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在空隙部保持粘接树脂后，使得在行进中的光纤芯线之间夹入所述分隔板而使光纤芯线与分隔板接触，将保持于空隙部的粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于光纤芯线。

技术领域

本发明涉及光纤带状芯线的制造方法及制造装置。

本申请要求基于2016年3月23日申请的日本申请特愿2016－058707号、2016年3月31日申请的日本申请特愿2016－070544号的优先权，引用在所述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

在专利文献1中公开有在对以平行地排列的状态行进的光纤线间进行保持的分隔片设置将树脂喷出的喷出口，对树脂的喷出量、喷出定时进行控制，间歇地将光纤彼此连结的方法。在专利文献2中公开有将在侧面间歇地附带有粘接树脂的辊向行进的平行地排列的光纤芯线推压，将粘接树脂转印至光纤芯线，由此间歇地将光纤芯线彼此粘接的方法。

专利文献1：日本特开2012－118358公报

专利文献2：日本特开2012－252196公报

发明内容

本公开的一个方式所涉及的光纤带状芯线的制造方法，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造方法具有下述工序：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的工序；以及使该粘接树脂硬化的工序，

在该光纤带状芯线的制造方法中，

所述间歇地涂敷粘接树脂的工序是如下工序，即，使将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部的圆盘状的分隔板交替地层叠而成的粘接树脂输送辊一边旋转一边浸渍于没有硬化的所述粘接树脂中而在所述空隙部保持所述粘接树脂后，使得在行进中的所述光纤芯线之间夹入所述分隔板而使所述光纤芯线与所述分隔板接触，将保持于所述空隙部的所述粘接树脂在长度方向间歇地涂敷于所述光纤芯线。

本公开的一个方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置，其制造间歇连结型的光纤带状芯线，该光纤带状芯线的制造装置具有下述装置：使多个光纤芯线并行地排列而在路径线行进，在所述路径线的中途，在所述光纤芯线中的相邻的芯线之间在长度方向间歇地涂敷粘接树脂的装置；以及使该粘接树脂硬化的装置，

在该光纤带状芯线的制造装置中，

所述间歇地对粘接树脂进行涂敷的装置由下述部分构成：

粘接树脂输送辊，其是将在所述路径线中设置的圆盘状的纤维辊、和圆盘状的分隔板交替地层叠而成的，该分隔板的直径比所述纤维辊大且在周缘部附近的圆周方向的一部分具有用于对所述粘接树脂进行保持的空隙部；以及

粘接树脂槽，其对粘接树脂进行储存。

附图说明

图1是第一实施方式及第二实施方式所涉及的光纤带状芯线的制造装置的概略图。

图2A是表示第一实施方式的粘接树脂输送辊和粘接树脂槽的结构的平面图。

图2B是图2A的G－G剖视图。

图3是表示第一实施方式中的各分隔板的结构的平面图。

图4是对第一实施方式中的通过粘接树脂输送辊的旋转实现的粘接树脂的涂敷进行说明的从区域A至F的各剖视图。

图5是在第一实施方式及第二实施方式中的线间以期望的间隔间歇地涂敷有粘接树脂的多个光纤芯线的俯视图。