[发明专利]多楔带的制造方法有效
申请号: | 201780019775.5 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN109070508B | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 春重直久;辻野光一;畑智阳;川原英昭;泉央;服部洋平;细川光一 | 申请(专利权)人: | 阪东化学株式会社 |
主分类号: | B29D29/10 | 分类号: | B29D29/10;B29C35/02;F16G5/06;F16G5/20 |
代理公司: | 北京派特恩知识产权代理有限公司 11270 | 代理人: | 康艳青;姚开丽 |
地址: | 日本国兵库县神户*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形体 压缩层 形成部 布料 模具 带坯 按压 多楔带 成形 交联 筒状 突条 加热 嵌入 一体化 覆盖 制造 | ||
1.一种多楔带的制造方法,该多楔带具有压缩层,该压缩层构成为沿长度方向延伸的多个V形楔沿带宽方向排列在该压缩层的厚度方向上的内周侧,并且多个所述V形楔的摩擦传动面由覆盖布覆盖住,所述多楔带的制造方法的特征在于:
所述多楔带的制造方法包括:
成形体制作步骤,制作呈筒状的成形体,该成形体构成为各自沿周向延伸的多个突条沿着轴向连续设置在该成形体的外周面上,且该成形体由未交联橡胶组合物形成;
压缩层形成部构成步骤,在形成所述突条后,用成为所述覆盖布的布料覆盖已预先形成好的所述突条,来构成成为所述V形楔的压缩层形成部;
带坯成形步骤,使用带模具,当在所述压缩层形成部构成步骤中构成的所述压缩层形成部嵌入到所述带模具的与该压缩层形成部相对应的压缩层形成槽中的状态下,对在所述成形体制作步骤中制成的所述成形体进行加热,并朝着所述带模具一侧按压该成形体使该成形体交联,且使该成形体与所述布料实现一体化来成形出呈筒状的带坯,其中,所述带模具构成为沿槽宽方向连续设置有多个所述压缩层形成槽;以及,
切成环状的步骤,以构成多个所述V形楔的多个所述压缩层形成部为单位将所述带坯切成环状。
2.根据权利要求1所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
所述带模具形成为筒状,并且各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽沿着轴向连续设置在该带模具的内周面上,将所述成形体布置在所述带模具的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在所述带坯成形步骤之前,用所述布料覆盖住所述突条来构成所述压缩层形成部。
4.根据权利要求3所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在用所述布料覆盖所述突条之前,将所述布料设置成:该布料的截面形成为具有与所述突条相同的波距的波形,并且所述布料的朝所述突条一侧凸出的部分位于所述突条之间的槽的位置处。
5.根据权利要求4所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
使平坦状的所述布料连续通过使该布料形成为波纹状的一对呈板状或辊状的部件之间,从而将该布料加工成波纹的波距沿该布料的长度方向逐渐减小。
6.根据权利要求3所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在用所述布料覆盖所述突条之前,使所述布料形成为沿所述突条的表面延伸的形状。
7.根据权利要求1所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在将所述成形体及所述布料布置在所述带模具的内侧之际,使所述压缩层形成部嵌入所述压缩层形成槽中。
8.根据权利要求2所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
通过使布置在所述成形体的内侧的膨胀套筒膨胀来从内侧按压所述成形体,从而将所述成形体朝着所述带模具一侧进行按压。
9.根据权利要求8所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
将抗拉体设置在所述成形体与所述膨胀套筒之间,并且在该抗拉体的呈筒状的未交联橡胶组合物中埋设有芯线,该芯线形成在轴向上具有螺距的螺旋。
10.根据权利要求9所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在所述膨胀套筒膨胀前,将所述抗拉体设置在所述膨胀套筒上。
11.根据权利要求9所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在所述膨胀套筒膨胀前,在所述抗拉体与所述膨胀套筒之间形成间隙。
12.根据权利要求10或11所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在所述膨胀套筒膨胀前,将所述成形体和所述抗拉体设置成使该成形体与该抗拉体接触。
13.根据权利要求10所述的多楔带的制造方法,其特征在于:
在所述膨胀套筒膨胀前,在所述成形体与所述抗拉体之间形成间隙。
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