[发明专利]微针阵列及其制造方法

权利要求书

1.一种微针阵列的制造方法，其特征在于，具备：

注入工序，向具有多个锥体状凹部的模具的各个所述锥体状凹部，以比所述锥体状凹部的体积小的规定量分别注入原料液；

前端部形成工序，将具有板状的基础部以及在该基础部的一个主面上形成的多个锥台状凸部或柱状凸部的、由热塑性树脂形成的基材与所述模具重叠，将多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部嵌入多个所述锥体状凹部，在多个所述锥体状凹部内进行干燥而使能够在皮肤内部溶解的多个锥体状前端部固定于多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部的前端面；以及

脱模工序，将所述基材从所述模具上取下，将微针阵列取出，所述微针阵列在所述基材的各个所述锥台状凸部或所述柱状凸部上固定有所述锥体状前端部并且该锥体状前端部形成于从所述基础部的所述一个主面只离开规定高度的位置。

2.根据权利要求1所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，还具备：

检查工序，将所述微针阵列放入能够溶解所述锥体状前端部的溶剂中，将多个所述锥体状前端部溶解而制成溶液，从所述溶液分析每一个所述微针阵列含有的成分。

3.根据权利要求1所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，还具备：

准备工序，通过注塑成型将形成有多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部的所述基材成型而进行准备。

4.根据权利要求2所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，还具备：

准备工序，通过注塑成型将形成有多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部的所述基材成型而进行准备。

5.根据权利要求3所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

在所述准备工序中，对固定所述锥体状前端部的多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部的接触部位实施粗面化处理或形成凹陷。

6.根据权利要求4所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

在所述准备工序中，对固定所述锥体状前端部的多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部的接触部位实施粗面化处理或形成凹陷。

7.根据权利要求3至6中的任一项所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

所述原料液在溶剂中含有水，

在所述准备工序中，实施亲水化处理，使得固定所述锥体状前端部的多个所述锥台状凸部或所述柱状凸部的接触部位的亲水性比所述基础部的材质的亲水性高。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

在所述前端部形成工序中，在所述模具与所述基础部重叠的状态下，在所述锥体状凹部的侧壁与所述锥台状凸部或所述柱状凸部的侧面之间形成间隙，使所述原料液进入所述间隙并到达比从所述一个主面只离开规定高度的位置靠上的所述锥台状凸部或所述柱状凸部的所述侧面而形成所述锥体状前端部。

9.根据权利要求7所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

在所述前端部形成工序中，在所述模具与所述基础部重叠的状态下，在所述锥体状凹部的侧壁与所述锥台状凸部或所述柱状凸部的侧面之间形成间隙，使所述原料液进入所述间隙并到达比从所述一个主面只离开规定高度的位置靠上的所述锥台状凸部或所述柱状凸部的所述侧面而形成所述锥体状前端部。

10.根据权利要求1至6中的任一项所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

在所述前端部形成工序中，以所述模具与所述基础部重叠且所述锥体状凹部的侧壁与所述锥台状凸部或所述柱状凸部的侧面抵接的方式构成。

11.根据权利要求7所述的微针阵列的制造方法，其特征在于，

在所述前端部形成工序中，以所述模具与所述基础部重叠且所述锥体状凹部的侧壁与所述锥台状凸部或所述柱状凸部的侧面抵接的方式构成。