[发明专利]滑道管及其绝热保护构件的施工方法

说明书

本发明提供一种更充分地防止绝热保护构件上端部产生间隙的带有绝热保护构件的滑道管、和其绝热保护构件的施工方法。将多片环状针刺毯(10)卷绕安装于滑道管(1)，利用挤压板(20)挤压而形成第1压缩层(L‑1)。在其上侧形成第2压缩层(L‑2)、第3压缩层(L‑3)，并分别利用挤压板(20)进行挤压。在与耐火被覆(3)之间填装环状针刺毯(10)之后，将挤压板(20)拔出。使第3压缩层(L‑3)的压缩率大于第1压缩层(L‑1)、第2压缩层(L‑2)。

技术领域

本发明涉及加热炉中的滑道管及其绝热保护构件的施工方法。

背景技术

作为钢铁业的加热炉内的滑道管的保护构件，使用热冲击性较高的无机纤维集合体或无机纤维成型体(专利文献1、2)。

专利文献1中，记载有利用由陶瓷纤维形成的环状绝热材料被覆滑道管。专利文献1的图8和段落0002中，记载有将一部分被切断的环状绝热材料安装于滑道管。专利文献1中，未记载将绝热材料压缩后进行施工。

专利文献2中，记载有如下的绝热材料施工方法，即，将多片一半形状的陶瓷纤维制耐火材料重叠后，进行压缩，保持压缩状态地配置于加热炉支持管外周，解除压缩而使陶瓷纤维制耐火材料复原。根据该施工方法，因耐火材收缩而在支持管上端侧产生间隙的现象得到抑制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-43918号公报

专利文献2：日本专利特开2010-151284号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种更充分地防止绝热保护构件上端部产生间隙的带有绝热保护构件的滑道管及其绝热保护构件的施工方法，该滑道管是用由无机纤维成型体形成的绝热保护构件包围滑道管而成的滑道管，本发明的主旨如下。

[1]一种滑道管的绝热保护构件的施工方法，其是在上部具有耐火被覆的滑道管的较该耐火被覆靠下侧处施工绝热保护构件的方法，其特征在于：使多片无机纤维制环状针刺毯(needle blanket)外嵌于该滑道管而制成堆叠体，接着，利用挤压板从上方挤压该堆叠体而形成压缩层，将该步骤重复多次，形成第1压缩层至第n(n为2以上的整数)压缩层，使上述环状针刺毯外嵌于最上段的该压缩层与上述耐火被覆的下端面之间，其后，撤除上述挤压板而使堆叠体复原，使上述环状针刺毯抵压于上述耐火被覆的下端面；在将上述压缩层的堆积密度沿高度方向三等分为上部、中部和下部而进行评价时，上述上部的堆积密度高于上述中部和上述下部的堆积密度。

[2]如[1]所述的滑道管的绝热保护构件的施工方法，其特征在于：上述上部的压缩层的堆积密度为中部和下部的压缩层的堆积密度的1.1～3.0倍。

[3]如[1]或[2]所述的滑道管的绝热保护构件的施工方法，其特征在于：进而，上述中部的堆积密度高于上述下部的堆积密度。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的滑道管的绝热保护构件的施工方法，其特征在于：上述上部的压缩层的堆积密度为0.10g/cm³以上且0.20g/cm³以下。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的滑道管的绝热保护构件的施工方法，其特征在于：上述无机纤维制环状针刺毯在以下记载的条件下的循环试验后的残留面压比为10％以上。

条件：利用拉伸压缩试验机将在1400℃煅烧12小时后的环状针刺毯压缩至GBD(堆积密度)＝0.195后，将上下的板重复100次从GBD＝0.20压缩至0.24的操作。此时，测定第1次的GBD＝0.20下的开放侧面压值与第100次的GBD＝0.24下的开放侧面压值，根据下式求出成为煅烧后面压的劣化程度的指标的残留面压比(％)。

残留面压比＝第100次开放侧面压/第1次开放侧面压×100