[发明专利]导热管的制造方法

权利要求书

1.一种导热管的制造方法，其特征在于，具备：

准备芯棒的工序，该芯棒至少表面由树脂构成，所述树脂具有比作为第一金属的Sn或者Sn合金与作为第二金属的Cu合金反应而生成金属间化合物的温度高的熔点，并且具有比所述金属间化合物的热膨胀系数大的热膨胀系数；

将所述芯棒和包含所述第一金属和所述第二金属的金属粉末插入管状的容器内，而使所述容器的内壁与所述芯棒之间的空间中填充所述金属粉末的工序；

通过以250℃以上且350℃以下的温度对插入所述容器内的所述芯棒和所述金属粉末进行加热，使所述金属粉末所含的所述第一金属与所述第二金属反应而形成由金属间化合物构成的毛细构造体的工序；

通过冷却，使所述芯棒收缩，在所述毛细构造体和所述芯棒之间形成间隙的工序；以及

将所述芯棒从所述容器拔出的工序，

其中，所述作为第二金属的Cu合金是Ni的比例为5重量％以上且30重量％以下的Cu-Ni合金或者是Mn的比例为5重量％以上且30重量％以下的Cu-Mn合金。

2.根据权利要求1所述的导热管的制造方法，其特征在于，

所述芯棒至少一个末端带有锥度。

3.根据权利要求1所述的导热管的制造方法，其特征在于，

所述树脂是有机硅树脂。

4.根据权利要求2所述的导热管的制造方法，其特征在于，

所述树脂是有机硅树脂。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的导热管的制造方法，其特征在于，

在插入所述芯棒和所述金属粉末的工序中，在所述容器内插入了所述芯棒之后，在所述容器的内壁与所述芯棒之间的空间填充所述金属粉末。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的导热管的制造方法，其特征在于，

在插入所述芯棒和所述金属粉末的工序中，在所述容器内填充了所述金属粉末之后，在所述容器内插入所述芯棒而推出所述容器内的所述金属粉末。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的导热管的制造方法，其特征在于，

在插入所述芯棒和所述金属粉末的工序中，在使所述金属粉末附着于所述芯棒的四周后，将附着了所述金属粉末的所述芯棒插入所述容器内。