[发明专利]导热管的制造方法

说明书

本发明的导热管的制造方法的特征在于，具备：准备棒状的毛细构造体的工序，该毛细构造体由作为第一金属的Sn或者Sn合金和作为第二金属的Cu合金的金属间化合物构成；在管状的容器内插入上述毛细构造体的工序；以及在通过使上述容器变形而在上述容器的内壁与上述毛细构造体之间残留空隙的状态下在上述容器内固定上述毛细构造体的工序。

技术领域

本发明涉及导热管的制造方法。

背景技术

导热管在搭载于个人计算机等电子设备的CPU的冷却等中使用。导热管是使不可冷凝流体脱气而封入有适量的工作液的封闭的金属体。封入容器内部的工作液在蒸发部中被从容器外部加热而蒸发，通过在冷凝部中使蒸气冷却而冷凝并恢复为工作液，以潜热的形式输送热。由于以潜热的形式输送热，所以即使蒸发部与冷凝部存在较小的温度差也能够输送热。

在容器内，需要使由冷凝部冷凝过的工作液向蒸发部回流。在蒸发部位于比冷凝部靠上侧处的情况下、蒸发部和冷凝部位于水平位置的情况下，工作液的回流利用工作液的表面张力。因此，容器内部需要毛细构造体。

毛细构造体使用将多根细线捆束而成的线状体、网等网状体、将铜粉等金属粉末烧结而成的烧结体。公知使用了金属粉末的烧结体的结构能获得较高的表面张力。

例如，专利文献1公开有以下导热管的制造方法，即，将具有缺口部的芯棒插入容器内，在由芯棒的缺口部和容器的内壁形成的空间中填充金属粉末，在插入了金属粉末和芯棒的状态下对容器进行加热，从容器拔出芯棒，对容器实施扁平加工，在容器内封入工作液。

专利文献1：日本特开2009-68787号公报

在专利文献1所记载的方法中，通过在插入了金属粉末和芯棒的状态下对容器进行加热，使金属粉末烧结而形成烧结金属，并能够将该烧结金属固定于容器。但是，在通过加热将烧结金属固定于容器时，导致芯棒与烧结金属固着，存在芯棒拔出变难的问题。

若芯棒不容易从容器拔出，则用于制造导热管的时间变长，因此产生导热管的生产率降低这样的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而完成的，目的在于提供不需要将芯棒从容器拔出的导热管的制造方法、或者能够容易地将芯棒从容器拔出的导热管的制造方法。

本发明者们考虑了将作为第一金属的Sn或者Sn合金、和比第一金属熔点高的第二金属亦即Cu合金间的金属间化合物用作毛细构造体。在对第一金属(例如Sn)和第二金属(例如Cu-Ni合金)进行了加热的情况下，若温度达到第一金属的熔点以上，则第一金属熔融。若进一步继续加热，则第一金属与第二金属反应而生成金属间化合物(例如(Cu，Ni)₆Sn₅)。在形成金属间化合部时产生孔隙(气孔)，因此上述金属间化合物成为适于毛细构造体的多孔质。

本发明的第一实施方式的导热管的制造方法的特征在于，具备：准备棒状的毛细构造体的工序，该毛细构造体由作为第一金属的Sn或者Sn合金和作为第二金属的Cu合金的金属间化合物构成；在管状的容器内插入上述毛细构造体的工序；以及在通过使上述容器变形而在上述容器的内壁与上述毛细构造体之间残留有空隙的状态下在上述容器内固定上述毛细构造体的工序。

在本发明的第一实施方式中，预先准备棒状的毛细构造体，并将其插入管状的容器内并做固定，由此能够不从容器拔出芯棒而制造导热管。

在本发明的第一实施方式中，优选在准备上述毛细构造体的工序中，通过对包含上述第一金属和上述第二金属的金属粉末进行加热而制成上述毛细构造体。

例如，在制作铜粉的烧结体作为毛细构造体的情况下，需要在900℃左右的高温下进行烧结，因此不进行在插入容器内前另外形成毛细构造体的步骤。相对于此，在制成由第一金属和第二金属的金属间化合物构成的毛细构造体的情况下，在300℃左右的低温下进行加热即可，因此能够容易地制成毛细构造体。