[发明专利]热管的制造方法和热管有效
申请号: | 201780037175.1 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN109312990B | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 鹫塚清多郎;野口真纯;川口义博;北村隆司 | 申请(专利权)人: | 株式会社村田制作所 |
主分类号: | F28D15/02 | 分类号: | F28D15/02;F28D15/04;F28F21/08 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热管 制造 方法 | ||
1.一种热管的制造方法,其特征在于,具备如下工序:
将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序;
将所述容器内的所述金属材料以小于所述第1金属的熔点的温度进行加热,从而残留所述金属材料所含的所述第1金属中的Sn,并且使所述金属材料所含的所述第1金属的一部分与所述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物,利用所述金属间化合物使所述金属材料固定于所述容器的内壁的工序;
对固定有所述金属材料的所述容器实施弯曲加工的工序;以及
实施所述弯曲加工后,将所述容器内的所述金属材料以所述第1金属的熔点以上的温度进行加热,从而使所述金属材料所含的未反应的所述第1金属与所述第2金属反应,形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。
2.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其中,所述第2金属为Cu-Ni合金。
3.根据权利要求2所述的热管的制造方法,其中,所述Cu-Ni合金中的Ni的含量为5重量%~15重量%。
4.根据权利要求2所述的热管的制造方法,其中,所述Cu-Ni合金为Cu-Ni-M合金,M为Co或Fe。
5.根据权利要求4所述的热管的制造方法,其中,所述Cu-Ni-M合金中的Ni和M的合计含量为3重量%~10重量%。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的热管的制造方法,其中,所述第1金属中的Sn的含量为90重量%以上。
7.根据权利要求1~5中任一项所述的热管的制造方法,其中,所述金属材料中,相对于所述第1金属和所述第2金属的合计重量,所述第1金属的重量的比率为20%~60%。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的热管的制造方法,其中,在以所述第1金属的熔点以上的温度加热所述金属材料的工序中,将固定有所述金属材料的容器与其它部件通过在夹着接合材料的状态下进行加热,从而使所述其它部件接合于所述容器的外壁。
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