[发明专利]热管的制造方法和热管

说明书

本发明的热管的制造方法的特征在于，具备：将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序；将上述容器内的上述金属材料以小于上述第1金属的熔点的温度进行加热，从而残留上述金属材料所含的上述第1金属中的Sn，并且使上述金属材料所含的上述第1金属的一部分与上述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物，利用上述金属间化合物使上述金属材料固定于上述容器的内壁的工序；对固定有上述金属材料的上述容器实施弯曲加工的工序；实施上述弯曲加工后，将上述容器内的上述金属材料以上述第1金属的熔点以上的温度进行加热，从而使上述金属材料所含的未反应的上述第1金属与上述第2金属反应，形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。

技术领域

本发明涉及热管的制造方法和热管。

背景技术

热管用于电脑等电子设备所搭载的CPU的冷却等。热管是将非凝结性流体进行脱气，封入适量的工作液体的密闭的金属体。封入至容器(Container)内部的工作液体在蒸发部从容器外部被加热而蒸发，在凝结部蒸气被冷却而凝结，返回至工作液体，以潜热的形式输送热。由于以潜热的形式输送热，因此以蒸发部与凝结部的小的温度差也可以输送热。

容器内需要使在凝结部凝结的工作液体回流至蒸发部。蒸发部位于凝结部的上侧时或蒸发部和凝结部水平并列时，利用工作液体的表面张力进行工作液体的回流。因此，在容器内部需要多孔的毛细(Wick)结构体。

作为毛细结构体使用捆扎多根细线而成的线状体、网等网状体、将铜粉末等金属粉末烧结而成的烧结体。其中，已知使用金属粉末的烧结体的毛细结构体可得到高的表面张力(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－135211号公报

发明内容

通常，对热管根据电子设备等的形状实施弯曲加工。但是，由于由金属粉末的烧结体构成的毛细结构体又硬又脆，因此对形成毛细结构体后的热管实施弯曲加工时，会产生毛细结构体从容器的内壁剥离的问题。

本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供一种热管的制造方法和通过该方法制造的热管，其在容器的弯曲部的内壁将毛细结构体配置成在弯曲加工时不会从容器的内壁剥离。

本发明的热管的制造方法的特征在于，具备如下工序：将含有作为第1金属的Sn或Sn合金和作为第2金属的Cu合金的金属材料配置成与管状的容器的内壁接触的工序；将上述容器内的上述金属材料以小于上述第1金属的熔点的温度进行加热，从而残留上述金属材料所含的上述第1金属中的Sn，并且使上述金属材料所含的上述第1金属的一部分与上述第2金属的一部分反应而形成金属间化合物，利用上述金属间化合物使上述金属材料固定于上述容器的内壁的工序；对固定有上述金属材料的上述容器实施弯曲加工的工序；以及，实施上述弯曲加工后，将上述容器内的上述金属材料以上述第1金属的熔点以上的温度进行加热，从而使上述金属材料所含的未反应的上述第1金属与上述第2金属反应，形成由金属间化合物构成的多孔毛细结构体的工序。

本发明的热管的制造方法中，使用作为第1金属的Sn或Sn合金与作为熔点比第1金属高的第2金属的Cu合金的金属间化合物作为毛细结构体。在加热第1金属(例如Sn)和第2金属(例如Cu－Ni合金)时，若温度达到第1金属的熔点以上，则第1金属熔融。若进一步继续加热，则第1金属与第2金属反应，生成金属间化合物(例如(Cu、Ni)₆Sn₅)。在生成金属间化合部时产生空洞(气孔)，因此上述金属间化合物成为适合于毛细结构体的多孔。

但是，由上述金属间化合物构成的毛细结构体又硬又脆，因此若对形成毛细结构体后的热管实施弯曲加工，则毛细结构体无法承受弯曲加工时的变形。其结果，毛细结构体会产生龟裂等，发送毛细结构体从容器的内壁剥离的问题。