[发明专利]冲压部件的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种冲压部件的制造方法，其是通过对配置于包括凸部或凹部的冲头及坯料保持件与垫板、冲模及包括与所述冲头的凸部对应的凹部或与所述冲头的凹部对应的凸部的弯曲模之间的坯料进行包含下述第1工序～第3工序在内的冲压加工而制造冲压部件的方法，该冲压部件具有由沿着长度方向延伸的顶板、在该顶板的两侧与该顶板相连的两个纵壁、分别与该两个纵壁相连的两个凹棱线以及分别与该两个凹棱线相连的两个凸缘形成的帽形截面，并且具有在与所述顶板正交的俯视时沿着长度方向弯曲的弯曲部而在局部或整体具有在所述俯视时呈字母L形的形状，其中，

冲压部件的制造方法满足下述条件1和条件2，

第1工序：利用所述垫板和所述冲头夹持并保持所述坯料中的要成形为所述顶板的部分，并且利用所述坯料保持件和所述冲模夹持并保持所述坯料中的要成形为比要成形为所述顶板的部分靠所述弯曲部的外侧的部分，

第2工序：在所述第1工序之后，使所述弯曲模向配置有所述冲头的方向相对地移动而对所述坯料进行利用弯曲成形的冲压加工，从而成形所述弯曲部的内侧的纵壁、与该纵壁相连的凹棱线以及与该凹棱线相连的凸缘，

第3工序：在所述第2工序之后，在利用该坯料保持件和该冲模夹持并保持所述坯料的状态下，使所述冲模和所述坯料保持件向配置有所述冲头的方向相对地移动而对所述坯料进行利用拉深成形的冲压加工，从而成形所述弯曲部的外侧的纵壁、与该纵壁相连的凹棱线以及与该凹棱线相连的凸缘，

条件1是，利用所述第2工序中的所述利用弯曲成形的冲压加工，基于所述冲头的凸部和所述弯曲模的凹部或者基于所述冲头的凹部和所述弯曲模的凸部形成一个以上的材料流入促进部，同时形成所述弯曲部的内侧的所述纵壁和所述凸缘，所述材料流入促进部与所述坯料中的要成形为所述冲压部件的所述弯曲部的内侧的凸缘的部分并列地形成，

条件2是，所述材料流入促进部具有如下的截面形状：在与所述顶板正交的俯视时同与所述弯曲部的内侧的中央位置相切的直线平行且沿着与所述顶板正交的方向延伸的截面的截面周长随着远离所述冲压部件的所述弯曲部的内侧的凸缘而增加。

2.根据权利要求1所述的冲压部件的制造方法，其中，

冲压部件的制造方法还满足下述条件3或条件4，

条件3是，满足以下条件中的至少一者：所述坯料由拉伸强度为1180MPa以上的超高张力钢板形成；所述冲压部件的高度即所述纵壁的沿着产品高度方向投影的投影距离为70mm以上；所述冲压部件的所述凹棱线的曲率半径在侧视时为10mm以下；以及所述冲压部件的所述弯曲部的内侧的曲率半径在所述俯视时为100mm以下，

条件4是，满足以下条件中的两者以上：所述坯料由拉伸强度为1180MPa以上的超高张力钢板形成；所述冲压部件的高度即所述纵壁的沿着产品高度方向投影的投影距离为55mm以上；所述冲压部件的所述凹棱线的曲率半径在侧视时为15mm以下；以及所述冲压部件的所述弯曲部的内侧的曲率半径在所述俯视时为140mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的冲压部件的制造方法，其中，

所述材料流入促进部形成于所述坯料中的要成形为所述冲压部件的区域的外侧的区域。

4.根据权利要求1或2所述的冲压部件的制造方法，其中，

所述材料流入促进部的所述截面周长在局部恒定。

5.根据权利要求1或2所述的冲压部件的制造方法，其中，

所述材料流入促进部是沿着所述凸缘与所述顶板并列的并列方向从所述凸缘向朝向所述顶板的方向凸出的凸压筋或沿着所述凸缘与所述顶板并列的并列方向从所述顶板向朝向所述凸缘的方向凸出的凹压筋。

6.根据权利要求1或2所述的冲压部件的制造方法，其中，

所述材料流入促进部的所述截面周长阶段性地增加。

7.根据权利要求1或2所述的冲压部件的制造方法，其中，

所述材料流入促进部在垂直截面中具有通过将所述坯料中的要成形为所述弯曲部的内侧的凹棱线与所述凸缘的结合点的部位和所述坯料的缘部连结起来而得到的外形，该垂直截面包含同与所述第2工序结束时的所述弯曲部的内侧的中央位置相切的直线在水平面内正交的直线。