[发明专利]制造挤出薄膜的方法、制造的薄膜以及其用途

说明书

制备挤出薄膜的方法包括：熔融过滤无定形热塑性组合物，该无定形热塑性组合物包含具有130℃至280℃的玻璃化转变温度Tg的无定形热塑性聚合物，以形成熔融过滤的无定形热塑性组合物；将熔融过滤的无定形热塑性组合物在温度TE下挤出为线料；将线料冷却至温度Tc以形成冷却线料；将冷却的线料切割成具有2.0至6.0毫米长度的粒料；在温度Ts下处理粒料以除去长度、宽度和高度中的至少一个小于0.5毫米的颗粒，以形成处理的粒料；在挤出机中在温度Tp下熔化处理的粒料以形成熔融组合物；以及通过平模将熔融组合物挤出以形成具有小于或等于50微米的平均厚度的膜。

背景技术

无定形热塑性膜如聚醚酰亚胺膜可通过溶剂浇铸制造。溶剂浇铸过程需要使用增加膜制造成本的溶剂。此外，膜可能具有在其中夹带的少量溶剂。为了弥补这些缺陷，已经提出挤出用于制造无定形热塑性膜。由于与该过程相关的大量废物，挤出已被证明是有问题的。高达20重量百分数或更多的无定形热塑性起始材料可能被浪费，因为它不能转化成具有足够质量的膜。这在制作非常薄的膜时尤其成问题。

本领域仍然需要一种挤出薄的无定形热塑性膜的方法，该方法具有比现有方法更好的产率。

发明内容

通过制备挤出膜的方法解决了上述需要，该方法包括：熔融过滤无定形热塑性组合物，无定形热塑性组合物包含具有如通过差示扫描量热法测定的130℃至280℃的玻璃化转变温度Tg的无定形热塑性聚合物；将熔融过滤的无定形热塑性组合物在由式A表示的温度T_E下挤出为线料

T_g+250≥T_E≥T_g+100℃ (A)；

将线料冷却到由式B表示的温度T_C

T_g-30≥T_C≥20℃ (B)；

将冷却的线料切割成长度为2.0至6.0毫米的粒料；在由式C表示的温度T_S下处理粒料

T_g-10℃≥T_S≥20℃ (C)

以去除长度、宽度或高度小于0.5毫米的任何颗粒；在挤出机中在由式D表示的温度T_p下熔化处理的粒料

T_g+250≥T_p≥T_g+100℃ (D)

以形成熔融组合物；和

将熔融组合物挤出通过平模以形成平均厚度小于或等于50微米的膜。

本文还描述了通过前一段的方法生产的挤出膜，其中膜的平均厚度小于50微米，且少于10个杂质/100平方微米。

通过下面附图和详细描述例示上述和其他特征。

附图说明

以下附图是其中相似元件编号相同的示例性实施方式。

图1是比较实施例1中描述的杂质(夹杂物、内含物、inclusion)的描述。

图2是比较实施例1中描述的杂质的描述。

图3是比较实施例1中描述的FTIR光谱。

图4是图3中所示的FTIR光谱的放大部分。

图5A和图5B是比较实施例3中描述的杂质的描绘。

具体实施方式