[发明专利]涂覆烘缸的方法

说明书

本发明涉及一种用于涂覆干燥装置的烘缸的方法，该干燥装置用于干燥和/或整平纤维幅材，其中所述涂覆在所述干燥装置内部进行。

本发明基于一种涂覆干燥装置的烘缸的方法，该干燥装置可以是用于生产和/或精制纤维幅材、例如纸幅材，纸板幅材或薄纸幅材的机器的一部分。

常见的烘缸配有涂层表面。为其可以配备加热装置，借助于加热装置可以加热烘缸，并且特别地用于使先前在机器中生产的纤维幅材整平和/或干燥。取决于应用，这些烘缸一方面由于它们所处的环境而受到相当大的腐蚀。它们直接或间接地与纤维幅材和包含在行为幅材中的添加剂、例如化学品接触、暴露于高环境温度并且必须具有非常高的耐磨性，因为纤维幅材或引导这种纤维幅材的蒙布(例如传送带)间接或直接地在其外周上运行。

最近出现涂覆由钢、铸钢或铸铁、例如层状石墨铸铁(GGL)形成的辊芯的新方法，其通过诸如HVOF或火焰喷涂的工艺在辊芯上形成金属、陶瓷或金属陶瓷喷涂层。该方法在此规定，为了制造相应的层，作为喷涂添加剂的材料，例如粉末、线材或其他合适的形式、借助于输入热能而熔融或完全熔化并且在在待涂覆的辊芯上动力学加速。所形成的材料冷却、凝固并与辊芯形成机械连接、如形状配合的连接。喷洒过程的特性和可能性基本上由动能与热能的比率决定。所有方法的共同之处在于，位于下面的基底、也就是烘缸的辊芯不熔化。

已知方法的缺点在于，对于喷涂添加剂的熔化和加速，气态形式的燃料、例如氧气和氢气是必要的。它们必须保存在相应的罐中。处理这些物质时，通常存在爆炸的严重危险。在操作期间、即在涂覆期间所使用的喷涂燃烧器也非常大。燃烧形成的反应气体必须耗尽。总而言之，为了避免事故，必须在这种涂层设备的操作人员的工作保护和工作安全方面制定很高的安全规定。另外，为了将熔融的喷涂添加剂材料加速到更高的喷涂添加剂材料施加到待涂覆基材的速率，需要相对高的动力压力。每单位时间必须供给更多的喷涂添加剂。因此，喷涂添加剂的较高供应速率基本上需要更多的喷涂添加剂。特别地，这里必须对喷涂添加剂的未熔化的或从基底弹回的颗粒进行更高功率的抽吸。因此，增加的施加速率再次导致了更高的能量消耗。另外，由于热喷涂在每个涂覆形成可实现的层厚度(μm每行程)和残留在辊上的喷涂添加剂的百分比方面较差的喷涂添加剂的涂布效率，热喷涂是不经济的且不环保的方法。

此外，一方面，传统的热喷涂涂层仅与涂覆基底(例如烘缸)机械地夹紧。因此，“仅”由于这种夹紧，由此获得的涂层不特别耐腐蚀。这在使用如上所述的化学品时尤其严重。尽管迄今为止所使用的涂层材料具有极大的耐磨性，但它们的延展性较差且相对较脆。因此，涂层可能从基底上剥落。另一方面，较老的、快到使用寿命极限的烘缸不得不报废。其原因是在重新涂覆之前必须除去现有的磨损涂层。为此目的，烘缸通常被打磨至原先曾涂覆涂层的辊芯。结果，这种烘缸的壁在一次次涂层后变得越来越薄。对于利用油或蒸汽加热的烘缸而言，这尤其成问题。因为对于这类烘缸通常适用与压力容器相同的安全规定。因此，当壁厚低于最小值常常会导致这种烘缸的报废。利用当前的热喷涂的涂层时，由于其相对较高的脆性，烘缸的报废在所难免。

本发明涉及这类技术方案。

因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种涂覆烘缸的替代方法，其特别避免了传统的热喷涂涂层的缺点。

该技术问题通过一种具有权利要求1的特征的涂覆烘缸的方法来实现。

根据本发明，涂层在干燥装置本身内部进行。这意味着烘缸在干燥装置的边界内部(例如在其壳体内)、即不必将其从干燥装置中取出、在干燥装置内(重新)涂覆。在此，烘缸的涂覆优选地在非运行状态下进行。这可以例如由此实现，即所需的涂层设备同样至少临时地布置在干燥装置的边界内、或者能够置于这样的位置中。换句话说，至少暂时地，系统由干燥装置和涂层设备组成。