[发明专利]厚钢板及其制造方法

说明书

一种厚钢板，其中，含有C：0.04～0.06质量％、Si：0.35～0.45质量％、Mn：1.49～1.59质量％、P：高于0质量％并在0.01质量％以下、S：高于0质量％并在0.002质量％以下、Cu：0.23～0.33质量％、Al：0.02～0.06质量％、Ni：0.24～0.34质量％、Nb：0.015～0.021质量％、Ti：0.012～0.018质量％、B：0.0007～0.0013质量％、Ca：0.0010～0.0030质量％、和N：0.0040～0.0060质量％，余量由铁和不可避免的杂质构成，金属组织中含有第一相，和比第一相硬的作为硬质相的第二相，该硬质相是由珠光体构成的相，所述第二相的硬度为260HV以下。

技术领域

本发明涉及厚钢板及其制造方法。

背景技术

船舶、建筑物、桥梁和建筑机械等的大型结构物中，结构物的大型化推进，另一方面，从发生破损时的损害的量级出发，对于其结构构件要求更高的可靠性。随之而来的是，对于构成结构物的钢板要求高强度。另一方面，随着钢板趋于高强度，由均匀伸长率所代表的加工性处于降低的倾向，要求一种兼备双方的钢板。

例如在专利文献1中，研究过一种技术，其通过得到以α相为主体的微细的金属组织，再通过谋求析出强化，从而制造均匀伸长率和强度良好的钢。

作为得到上述金属组织的方法，公开的是，将钢片加热到Ac3相变点～1050℃后，进行了开始温度为850℃以下，结束温度为750℃以上，累积压下率为50～95％的热轧后，从750℃以下开始冷却速度为5～100℃/s的加速冷却，在600℃以上停止。

在专利文献2中研究了一种技术，其通过得到具有微细的硬质相和残余奥氏体的金属组织，不伴随韧性的劣化而提高均匀伸长率。

作为得到上述金属组织的方法，其公开的是，加热到Ac3相变点以上且1300℃以下的温度，至少进行在950℃～Ar3相变点以上的范围、累积压下率为30％以上的含奥氏体的未再结晶域轧制在内的热轧后，从Ar3相变点以上的温度起，进行3～100℃/s的加速冷却，直至奥氏体分率为20～70％的温度，加速冷却停止后，进行升温、保持、冷却速度为0.5℃/s以下的冷却的一种或两种以上的组合，距加速冷却停止后10s～100s之间，将钢的温度维持在加速冷却停止温度±100℃以内，之后进行冷却。

在专利文献3中，研究了一种技术，其通过满足全部组织中所占的铁素体的占空系数：高于90％，平均铁素体粒径：3～12μm，最大铁素体粒径：40μm以下，及第二相的平均当量圆直径：0.8μm以下，并使抗拉强度为490MPa以上，从而制造撞击吸收性(即均匀伸长率)和母材韧性优异的钢。

作为得到上述金属组织的方法，其公开的是，使终轧温度为700～850℃，对于700～500℃的温度域以3℃/s以上进行冷却，以规定的温度再加热，再加热后，对于600～500℃的温度域再以2℃/s进行冷却。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2002－105534号公报

【专利文献2】日本特开2003－253331号公报

【专利文献3】日本特开2007－162101号公报

专利文献1和2均通过在轧制后利用加速冷却而精确控制冷却速度，从而实现微细的组织，但在实际的制造工序中，难以对长而大的厚钢板从头至尾进行严密地管理，根据钢板的位置不同，特性有可能发生偏差，使生产率降低。

另外，在专利文献3的制造方法中，为了使有助于均匀伸长率的残余奥氏体在室温下残存，需要进行上述的再加热工序，这就有制造工序数多，生产率降低这样的问题。