[发明专利]层叠铁芯制造装置和制造方法

权利要求书

1.一种层叠铁芯的制造设备，所述层叠铁芯是将铁芯薄板层叠粘接而成的，所述铁芯薄板从钢板带冲裁成预定形状而形成，所述制造设备包括：

上保持器和下保持器；

多个冲头和模具，所述多个冲头和模具分别设置在所述上保持器和所述下保持器上，所述多个冲头和模具从以间歇方式传送的所述钢板带依次冲裁出所述铁芯薄板；

引导构件，所述引导构件设置在所述下保持器上，所述引导构件引导所述钢板带沿着所述钢板带的间歇传送方向的传送并且限制所述钢板带的向上运动；

粘合剂涂敷设备，所述粘合剂涂敷设备设置在所述上保持器和所述下保持器中的至少一者上，所述粘合剂涂敷设备在所述钢板带的对应于所述铁芯薄板的部分处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂；

导销，其设置在所述上保持器上，所述导销被配置成在每个传送位置中插入穿过形成在所述钢板带中的导孔以执行所述钢板带的定位；

脱模板，其设置在所述上保持器上以能在竖直方向上移位，所述脱模板具有与所述模具的上表面对置的下表面；

多个升降器，所述多个升降器设置在所述下保持器上以能在竖直方向上移位，所述多个升降器通过与所述钢板带的下表面抵接而将所述钢板带与所述模具的上表面分离；以及

多个升降器弹簧，当所述脱模板上升时，所述多个升降器弹簧在所述脱模板与所述钢板带的上表面抵接并且各个所述升降器与所述钢板带的下表面抵接的情况下使各个所述升降器向上施力以将所述钢板带与所述模具的上表面分离，

其中，所述引导构件具有：

下表面，其从上方与模具的上表面对置，与模具的上表面之间具有第一预定距离；以及

止动件表面，其面向下，以从上方与模具的上表面对置，与模具的上表面之间具有第二预定距离，使得各个所述升降器的上表面能够与所述止动件表面抵接，

所述第二预定距离小于所述第一预定距离。

2.一种层叠铁芯的制造方法，所述层叠铁芯是将铁芯薄板层叠粘接而成的，所述铁芯薄板利用包括上保持器和下保持器的冲压设备从钢板带冲裁成预定形状而形成的，所述制造方法包括以下步骤：

传送步骤：在通过设置在所述下保持器上的左右引导构件来限制所述钢板带的向上运动并且引导所述钢板带沿着间歇传送方向的传送的情况下，在所述上保持器的升高状态下，在通过升降器将所述钢板带与设置在所述下保持器上的模具的上表面分离的提升状态下以间歇方式传送所述钢板带，所述升降器设置在所述下保持器上以能竖直移动并且通过升降器弹簧向上施力；

冲压步骤：通过降低所述上保持器利用设置在所述上保持器和所述下保持器上的冲头和模具来冲裁所述铁芯薄板的外部形状；

涂敷步骤：在所述冲压步骤之前，利用设置在所述上保持器和所述下保持器中的至少一者上的粘合剂涂敷设备将粘合剂涂敷到所述钢板带的粘合剂涂敷表面；

引导插入步骤：在完成所述传送步骤之后，在使所述上保持器下降的中途，将设置在所述上保持器上的导销插入形成在所述钢板带中的导孔中；以及

按压步骤：在完成所述引导插入步骤之后，在使所述上保持器下降的中途，随同所述升降器的下降运动，利用在所述上保持器上通过脱模器弹簧悬挂的脱模板使所述钢板带压靠设置在所述下保持器上的所述模具的上表面，

其中，所述涂敷步骤包括：在将所述导销插入所述导孔中的状态下，并且当随同所述升降器的下降运动通过所述脱模板使所述钢板带将要压靠或正压靠所述模具的上表面时涂敷所述粘合剂；以及在完成所述粘合剂的涂敷之后，通过升高所述上保持器，随同所述升降器的上升运动而该升降器与所述钢板带的下表面抵接并且所述脱模板与所述钢板带的上表面抵接的状态下，使所述钢板带返回至提升状态。

3.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其中，所述涂敷步骤包括以下步骤：通过将所述粘合剂从多个排放孔中的每个排放孔朝向所述粘合剂涂敷表面排放而将所述粘合剂转移至设定在所述粘合剂涂敷表面上的多个预定位置上的每个涂敷点。

4.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造方法，其中，每个铁芯薄板均包括多个齿部，并且所述涂敷点中的至少一个涂敷点被置于所述齿部上。