[发明专利]层叠铁芯制造装置和制造方法

说明书

为了确保将粘合剂准确地涂敷到粘合剂涂敷表面上。提供了引导构件100，该引导构件引导带状薄钢板F沿着所述带状薄钢板F的间歇传送方向的传送并且限制所述带状薄钢板F的向上运动。还提供了粘合剂涂敷装置50，该粘合剂涂敷装置在对应于铁芯薄板A(W)的位置处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂。

技术领域

本发明涉及层叠铁芯的制造设备和制造方法，特别涉及通过借助粘合剂使多个堆叠式铁芯薄板彼此粘接而形成的粘接型层叠铁芯的制造设备和制造方法。

背景技术

作为在旋转电机的定子和转子中使用的层叠铁芯，已知粘接型层叠铁芯。粘接型层叠铁芯的形成如下。也就是说，铁芯薄板通过由级进模具以间歇方式传送的钢板带冲裁，级进模具包括各由冲头和模具形成的多个冲压模具(模具组)，并且铁芯薄板依次堆叠在模具中，并通过诸如环氧树脂粘合剂的粘合剂使彼此粘接(专利文献1和2)。

现有技术文件

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-321850

专利文献2：日本专利特开2009-124828

发明内容

技术问题

将粘合剂涂敷到每个铁芯薄板(钢板带)的粘合剂涂敷表面需要在粘合剂涂敷表面上的预定位置准确地执行，使得根据设计获得粘接强度并且防止粘合剂向外部滴落等。另外，需要粘合剂涂敷表面上的粘合剂不会由于铁芯薄板移动时导致的铁芯薄板(钢板带)的振动等而扩散或散布至周围环境。

本发明要解决问题是将粘合剂准确地涂敷到粘合剂涂敷表面上。

解决问题的方案

根据本发明的层叠铁芯的制造设备是这样一种层叠铁芯的制造设备，所述层叠铁芯是将铁芯薄板层叠粘接而成的，所述铁芯薄板从钢板带冲裁成预定形状而形成，所述制造设备包括：上保持器和下保持器；多个冲头和模具，所述多个冲头和模具分别设置在所述上保持器和所述下保持器上，所述多个冲头和模具从以间歇方式传送的所述钢板带依次冲裁出所述铁芯薄板；引导构件，所述引导构件设置在所述下保持器上，所述引导构件引导所述钢板带沿着所述钢板带的间歇传送方向的传送并且限制所述钢板带的向上运动；以及粘合剂涂敷设备，所述粘合剂涂敷设备设置在所述上保持器和所述下保持器中的至少一者上，所述粘合剂涂敷设备在所述钢板带的对应于所述铁芯薄板的部分处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂。

根据该配置，在通过所述引导构件限制所述钢板带的向上运动的状态下将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面，因此将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。

除通过与所述钢板带抵接来限制所述钢板带的向上运动的结构之外，所述引导构件还具有通过与所述钢板带抵接来限制所述钢板带沿左右方向的运动的结构，并且所述引导构件引导所述钢板带的间歇传送。

在这种情况下，在除向上方向之外还限制所述钢板带沿左右方向的运动的状态下将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面，因此以甚至更准确的方式将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面。

根据本发明的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括导销，所述导销设置在所述上保持器上，所述导销被配置成在每个传送位置中插入穿过形成在所述钢板带中的导孔以执行所述钢板带的定位。

根据该配置，在所述导销插入穿过形成在所述钢板带中的导孔的状态下将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面，因此将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。

根据本发明的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括脱模板(stripper plate)，所述脱模板设置在所述上保持器上以能在竖直方向上移位，所述脱模板具有与所述模具的上表面对置的下表面。