[发明专利]包装材料的制造方法

说明书

本发明提供能够大幅缩短前置时间而能够提高生产率、并且也可确保优异的成型性的包装材料的制造方法。制造方法，其包括下述工序：内侧层形成工序，其中，介由从挤出机40挤出的挤出熔融树脂膜47，将热熔接性树脂膜3粘接于金属箔4的一个面上，得到第一层叠体48；和外侧层形成工序，其中，介由电子射线固化性树脂组合物44，将基材层用树脂膜2粘接于上述第一层叠体48的金属箔4的另一个面上，得到第二层叠体49，然后从上述基材层用树脂膜侧对该第二层叠体49照射电子射线46。

技术领域

本发明涉及可用作下述包装材料的包装材料的制造方法，所述包装材料为：在智能手机、平板电脑等便携式电子设备中使用的电池、电容、在混合动力汽车、电动汽车、风力发电、太阳能发电、夜间电力的蓄电用途中使用的电池、电容等蓄电设备用途的外包装材料(包装材料)；以及，食品用包装材料；医药品用包装材料；等等。

背景技术

锂离子二次电池广泛地用作例如笔记本电脑、摄像机、手机、电动汽车等的电源。作为该锂离子二次电池，使用由壳体将电池主体部(包含正极、负极及电解质的主体部)的周围包围而成的结构的电池。作为该壳体用材料(外包装材料)，由耐热性树脂膜形成的外层、铝箔层、由热塑性树脂膜形成的内层依次粘接一体化而成的结构是已知的

例如，下述结构的电池用外包装材料是已知的：其依次层叠有基材层(外侧层)、第一粘接剂层、金属箔层、第二粘接剂层、密封层(内侧层)，并且第一粘接剂层及第二粘接剂层均通过热固化(加热熟化)而形成(参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-144122号公报

发明内容

发明要解决的课题

为了通过上述热固化形成第一及第二粘接剂层，需要在涂布粘接剂后于40℃进行加热熟化处理5天或10天(专利文献1的第0097段)。

如上所述，由于必须进行至少5天以上的加热熟化处理，因此存在前置时间(leadtime)(从材料投入至制品完成为止所需的时间)相当长这样的问题、即生产率差这样的问题。

本发明是鉴于上述技术背景而作出的，其目的在于提供能够大幅缩短前置时间而能够提高生产率、并且也可确保优异的成型性的包装材料的制造方法。

用于解决课题的手段

为实现上述目的，本发明提供以下的手段。

[1]包装材料的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

内侧层形成工序，其中，介由从挤出机挤出的挤出熔融树脂膜，将热熔接性树脂膜粘接于金属箔的一个面上，得到第一层叠体；和

外侧层形成工序，其中，介由电子射线固化性树脂组合物，将基材层用树脂膜粘接于上述第一层叠体的金属箔的另一个面上，得到第二层叠体，然后从上述基材层用树脂膜侧对该第二层叠体照射电子射线。

[2]包装材料的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

内侧层形成工序，其中，通过在金属箔的一个面上叠合从挤出机挤出的挤出熔融树脂膜，从而在上述金属箔的一个面上形成热熔接性树脂层，得到第一层叠体；和

外侧层形成工序，其中，介由电子射线固化性树脂组合物，将基材层用树脂膜粘接于上述第一层叠体的金属箔的另一个面上，得到第二层叠体，然后从上述基材层用树脂膜侧对该第二层叠体照射电子射线。

[3]包装材料的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

外侧层形成工序，其中，介由电子射线固化性树脂组合物，将基材层用树脂膜粘接于金属箔的一个面上，得到第一层叠体，然后从上述基材层用树脂膜侧对该第一层叠体照射电子射线；和