[发明专利]用于高度(聚)芳烃和氮化的加料的精炼方法

权利要求书

1.一种精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于它包含两个反应阶段，在该第一阶段反应区之后所产生的气体的中间分离和在第二反应阶段所获得的流出物的精馏和/或分馏区。

2.根据权利要求1的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于该第一阶段优选的组成为加氢处理(HDT)，和该第二反应阶段优选由加氢转化/温和加氢裂化(MHC)构成。

3.根据权利要求1-2的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于它通过排除精馏运行或者通过精馏/分馏运行，而允许精炼厂中灵活地生产燃料。

4.根据权利要求1-3的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，其处于精馏运行形式，特征在于具有精馏机，其产生了气体加料和液体加料，该气体加料包含轻质烃、氢、H₂S和NH₃，该液体烃料流高于所述加料，其可以加入精炼厂的柴油池中，具有相比于加工加料来说更高的十六烷增加，降低的密度，并且体积产率增加了至少111％，因此使得石脑油过裂化所产生的产率损失最小化，并且导致了所需的氢消耗的优化。

5.根据权利要求1-3的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，其处于精馏和分馏联合运行的形式，特征在于在精馏和分馏机中产生了气态流，并且离开精馏区之后具有液体烃，这允许灵活地生产精炼燃料，和优化了所需的氢消耗，如下所述：

a.使用称作石脑油的馏分来包括汽油池或者精炼石化石脑油，用作重整单元催化剂的加料，其含有加氢脱硫预处理，并且还可以是这样的方法，其增加了石脑油的蒸馏范围内的环烷烃链的辛烷等级，因为环烷烃环打开，随后异构化；

b.称作煤油的馏分可以构成精炼航空煤油池，优选具有瓦斯油的加氢裂化；

c.与加料的特性相比，所述柴油馏分及其组成和馏分煤油具有优异的品质提升，其可以加入到精炼柴油池中，增加LCO的价值；

d.精炼柴油池也可以包括石脑油、煤油和柴油或者对煤油和柴油或者石脑油和柴油进行混合，以及其他可能的选项。

6.根据权利要求1-5任一项的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于所述加料的氮含量相比于进行了加氢转化/温和加氢裂化(MHC)的流出物的有机氮含量下降了0.5-500mg/kg，优选1-400mg/kg和更优选10-300mg/kg，理想地100-300mg/kg。

7.根据权利要求1-6任一项的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于该加料由来自于流化催化裂化单元的含有轻质再循环油(LCO)的精炼料流的混合物构成。

8.根据权利要求1-7任一项的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于该LCO料流包含20-90％w/w的总芳烃含量，10-80％w/w的总(聚)芳烃含量和0-5000mg/kg的氮化合物。

9.根据权利要求1-8任一项的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于该LCO料流具有20/4℃，0.9直到1.0的相对密度和小于18的十六烷值。

10.根据权利要求1-3任一项的精炼高度(聚)芳烃和氮化的加料的方法，特征在于该加氢处理(HDT)包含一个或者一系列系列具有一个或多个HDT催化剂床的反应器，该催化剂床包括如下材料，其由处于氧化的形式(至少一种第VIII族[IUPAC]和第VI族[IUPAC]的元素和二者的混合物)的负载于惰性基质和/或具有一些酸/碱活性(氧化铝，二氧化硅，氧化铝，沸石，二氧化硅，二氧化钛，氧化锆，氧化镁，粘土，水滑石及其他)氢化相和/或具有促进酸功能的添加剂或者例如硼和磷化合物组成。