[发明专利]用于生产具有进行了匹配的底部区域的构件的方法和装置

权利要求书

1.用于制造构件的方法，所述方法包括：

-将工件(20)预成型为具有底部区域(12,22)，侧板区域(14,24)以及可选的凸缘区域的预成型构件(10a，10b，20')，使得预成型构件(10a，10b，20')具有用于侧板区域(14)和/或底部区域(12)和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且

-将预成型构件(10a，10b，20')校准为至少区域性最终成型的构件(20“)，其具有底部区域(22)，侧板区域(24)和可选的凸缘区域；

-所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)基本上具有至少区域性最终成型的构件(20“)的底部区域(22)的几何形状和/或局部横截面，其中

材料过剩通过所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16，26)的形状和/或通过所述预成型构件的凸缘区域和侧板区域之间的过渡区域的形状来提供，

其特征在于，校准通过校准工具(40)执行，所述校准工具包括校准冲头(42)，校准模具(44)和能够相对于所述校准模具(44)移动的校准模具底部(46)，其中将预成型构件(10a，10b，20')安置在校准冲头(42)和校准模具底部(46)之间，并且其中通过所述预成型构件(10a，10b，20')与校准冲头(42)和校准模具底部(46)以及校准模具(44)之间的相对运动进行校准所述预成型构件(10a，10b，20')，在校准期间向所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)的两侧面施加力，所述力能够镦锻所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)并且避免材料过剩的塌陷。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)的形状导致所述预成型构件(10a，10b，20')的凸起或降低的底部区域(12)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，材料过剩基本上由所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)提供。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当在横截面中观察时，所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和侧板区域(14,24)之间的过渡区域(16,26)的形状为所述预成型构件(10a，10b，20')的底部区域(12,22)和/或侧板区域(14,24)提供了额外的长度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预成型通过具有或者没有夹持器(38)的深冲式操作进行。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预成型作为对底部区域至少区域性的压制和对侧板区域的拉高的组合来进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预成型在预成型工具(30)中进行，所述预成型工具包括预成型冲头(32)，预成型模具(34)和能够相对于所述预成型模具(34)移动的预成型模具底部(36)，其中将工件(20)安置在所述预成型冲头(32)和所述预成型模具底部(36)之间，并且其中所述工件(20)通过工件(20)与预成型冲头(32)和预成型模具底部(36)以及预成型模具(34)之间的相对运动预成型。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了校准预成型构件(10a，10b，20')，校准工具(40)的限定出至少区域性最终成型的构件(20”)的侧板区域(24)的校准模具侧板(44a，44b)向彼此移动。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述校准工具(40)的用于校准所述预成型构件(10a，10b，20')的校准模具侧板(44a，44b)以这样的方式设计，使得校准模具侧板在所述预成型构件选择性的凸缘区域中移动。