[发明专利]用于生产具有进行了匹配的底部区域的构件的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于制造构件的方法，所述方法包括：将工件(20)预成型为具有底部区域(12,22)，侧板区域(14,24)以及可选的凸缘区域的预成型构件(10a，10b，20')，使得预成型构件(10a，10b，20')具有用于侧板区域(14)和/或底部区域(12)和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且将预成型构件(10a，10b，20')校准为至少区域性最终成型的构件(20“)，其具有底部区域(22)，侧板区域(24)和可选的凸缘区域；其中，预成型构件的底部区域基本上具有该至少局部最终成型的构件的底部区域的几何形状和/或局部横截面。此外，本发明涉及一种用于制造构件的装置，尤其用于实施该方法的装置。

技术领域

本发明涉及一种用于制造构件的方法，所述方法包括：将工件预成型为具有底部区域，侧板区域，以及可选的凸缘区域的预成型构件，使得预成型构件具有用于侧板区域和/或底部区域和/或可选的凸缘区域的过剩材料；并且将预成型构件校准为至少区域性最终成型的构件，其具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域。此外，本发明涉及一种用于制造构件的装置，尤其用于实施根据本发明的方法的装置，其具有用于将工件预成型为具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域的预成型构件的预成型工具，使得预成型构件具有用于侧板区域和/或底部区域和/或可选的凸缘区域的过剩材料，并且具有用于将预成型构件校准为具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件的校准工具。

背景技术

在深冲构件，特别是例如通过深拉制成的横截面为U形或帽形的开放型材构件的生产中，在从工具中取出构件之后，由于不可避免的弹性回弹而在大多数情况下出现形状变化，所述变化例如是在构件的底部和侧板之间的弹性弯曲的形式，或者是侧板和/或底部的弯曲的形式。因此，取决于应用，以这种方式生产的构件在尺寸上不够精确。在高强度钢材料或铝材料以及在金属板厚度较小的情况下，这种效果更强烈地出现。

为了应对上述情况而进行校准，其中首先例如借助于深冲生产具有过剩材料(也称为材料余量或镦段余量)的预成型构件(预成型件)。然而，随后通过校准步骤，借助于叠加压缩应力重新校准在构件的去应力中出现的构件的无差别回弹，使得得到至少区域性最终成型的、尺寸精确的构件。

在现有技术中使用该方法时，特别规定，底部区域中用于校准过程的过剩材料以一个或多个波纹的形式被容纳。然而，校准本身当中，底部区域中的每个波纹部分又塌陷为两个或更多个更小的波纹。取决于通过材料过剩产生的附加长度，所述较小的波纹依次在进一步的过程又失效为甚至更小的波纹。该效果可以重复多次，直至达到校准冲头的最终位置。

所描述的效果取决于材料过剩的尺寸，板厚度，底部宽度和波纹高度，并且在至少区域性最终成型的构件中导致在底部区域中与均匀和/或光滑面的偏差(表面缺陷)，这以残余波纹，表面缺陷和/或金属板厚度变化或所述缺陷的组合的形式对于表面质量方面具有负面影响。

发明内容

在此背景下，本发明的目的是提供一种方法和装置，其减小或避免所描述的表面缺陷，并且在校准过程之后也在经校准的构件的底部区域中实现足够光滑的面。

根据本发明的第一教导，该目的在方法方面这样实现，即，预成型构件的底部区域基本上具有至少区域性最终成型的构件的底部区域的几何形状和/或局部横截面。