[发明专利]用于制造成型构件的方法

权利要求书

1.用于制造成型构件的方法，所述方法包括：

-将工件预成型为具有底部区域，侧板区域和凸缘区域的预成型构件，其中在该预成型构件中进行材料量匹配；

-将预成型构件校准为具有底部区域(4,4’，44)，侧板区域(2,2’，42)和凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件(1,1’，40)，其中，在校准期间对预成型构件进行至少区域性的镦锻，

所述材料量匹配通过底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配来设定，

其特征在于，

底部专门的材料量匹配和侧板专门的材料量匹配以这样的方式设置，使得在校准期间材料从侧板区域(2,2’，42)流入底部区域(4,4’，44)和/或从底部区域(4,4’，44)流入侧板区域(2,2’，42)，并且任选地存在凸缘区域，并且侧板专门的材料量匹配和凸缘专门的材料量匹配以这样的方式设定，使得在校准期间材料从侧板区域流入凸缘区域和/或从凸缘区域流入侧板区域，其中，底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配彼此不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，侧板专门的材料量匹配，底部专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配是材料添加。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配是材料添加，其中至少一种材料添加的量大于至少另一种材料添加的量。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配彼此相差至少0.2个百分点。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配彼此相差至少0.5个百分点。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配彼此相差至少1个百分点。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配彼此相差至少2个百分点。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配以这样的方式设置，使得至少区域性最终成型的构件(1,1’，40)的侧板开口角度和/或侧板弯曲半径有针对性地受到影响。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配之间的差异设置得足够大，使得基本上避免了至少区域性最终成型的构件(1,1’，40)的侧板区域(2,2’，42)的张开。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，来自底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配中的至少两种材料量匹配之间的差异设置得足够小，使得基本上避免了至少区域性最终成型的构件(1,1’，40)的侧板区域(2,2'，42)的内折。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，底部专门的材料量匹配，侧板专门的材料量匹配，半径专门的材料量匹配和/或凸缘专门的材料量匹配是材料添加，并且设置得足够大，使得基本上避免了至少区域性最终成型的构件(1,1'，40)的侧板区域(2,2'，42)的张开。