[发明专利]用于制造成型构件的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造成型构件的方法，该方法包括：将工件预成型为具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域的预成型构件，其中在该预成型构件中进行材料量的匹配；并且将预成型构件校准为具有底部区域(4,4'，44)，侧板区域(2,2'，42)和选择性的凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件(1,1'，40)，其中，在校准期间对预成型构件进行至少区域性的镦锻。本发明的目的在于提供一种方法，其中进一步提高了尺寸精度，尤其是可以有针对性地影响U形构件或零件区段的侧板的张开，从而进一步提高尺寸精度，该目的这样解决，即，进行包括底部专门材料量匹配，侧板专门材料量匹配，半径专门材料量匹配和/或可选地凸缘专门材料量匹配的材料量匹配。本发明还涉及成型构件(1,1'，40)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造成型构件的方法，该方法包括：将工件预成型为具有底部区域，侧板区域和可选的凸缘区域的预成型构件，其中在该预成型构件中进行材料量的匹配；并且将预成型构件校准为具有底部区域，侧板区域和选择性的凸缘区域的、至少区域性最终成型的构件，其中，在校准期间至少区域性对预成型构件进行镦锻。本发明还涉及成型构件。

背景技术

在构件的生产中，尤其是在横截面为U形的开口型材构件借助于深冲的生产中，在将构件从工具中取出后，由于不可避免的弹性回弹，大多在构件的底部和侧板之间，或在侧板和选择性存在的凸缘之间出现弹性张开。该形状变化另外通过侧壁的弯曲而叠加，所述弯曲通常是向外指向的。因此，构件的末端张开。在高强度钢材料和较小的金属板厚度的情况下，或者在成型其他金属材料，例如铝时，这种效果更强烈产生。

为了抵消上述情况，例如通过深冲步骤或其他成型方法或者其组合，例如“压制和拉高”或者弯曲、折边等生产具有材料添加或镦锻余量形式的均匀材料量匹配的预成型构件(预成型件)。这里产生的构件的强烈和无差别的回弹随后通过校准步骤，借助于压缩应力叠加重新校准，由此可以得到至少区域性最终成型的并且尺寸精确的构件。

例如，当利用使用了间隔开的夹持器的深冲进行预成型时，回弹效应大多集中在侧板区域和半径区域(深冲半径和底部半径)上。在这种情况下，侧板大部分向外弯曲，这是由于所述侧板从特定长度开始必须经过至少两个弯曲过程：在将工件拉入工具时围绕深冲半径的一个弯曲过程，以及随后在工具直的侧板部分的回复弯曲过程。相反，在底部半径中仅进行单个弯曲过程。

详细地，在通过单个弯曲过程制造构件时，在引入的弯曲部的内侧上形成压缩区域，并且在外侧上形成拉伸区域。在具有相反作用的双弯曲的情况下，这种情况虽然在进一步加固下反转，但应力差异仍然存在，尽管程度降低。然后，当从工具中取出构件时，释放非均匀的弹性应力部分并使构件或多或少地变形，这尤其导致构件侧板弯曲张开以及不希望的弯曲。

长久以来已经知道，所不希望的弹性回弹主要在相关区域的拉伸过少时产生。有针对性的拉伸措施或拉延卷边只能降低该效应并且通常需要进行设备技术方面的改造。这种类型的拉伸措施还导致材料的额外伸长，这又会导致裂缝。

由于在工艺过程中优选地涉及构件的所有表面区域，所描述的方法与例如常规深冲相比能够更好地重新校准构件的固有应力。然而，根据材料和镦锻情况，仍然会留下轻微的残余回弹。这主要是由于底部弯曲半径和凸缘弯曲半径以及底部弯曲角度和凸缘弯曲角度的增大。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于提供一种方法和一种构件，其中进一步提高了尺寸精度，尤其可以有针对性地影响U形构件的侧板或部分区段的张开，从而进一步提高构件的尺寸精度。

根据第一种教导，在方法方面，该目的通过以下方式实现，即进行包括底部专门材料量匹配，侧板专门材料量匹配，半径专门材料量匹配和/或可选地凸缘专门材料量匹配的材料量匹配。