[发明专利]用于磨削玻璃板边缘的自动机器和自动方法

说明书

一种用于磨削玻璃板(1)边缘的自动机器和自动方法。该机器设有带有机动化支撑和传送辊或带(3b)的机器主体(2b)、带有机动化支撑和传送辊或带(3a)的输入传送带(2a)、带有机动化支撑和传送辊和带(3c)的输出传送带(2c)；还有用于传送玻璃板(1)的至少两个装置，包括下部装置(100)和上部装置(200)，所述下部装置和上部装置分别致动围绕下部轴线(X1)和上部轴线(X2)的同步运动，该至少两个装置接合并传送交替地接合的玻璃板(1)，例如通过下部传送装置(100)接合并传送奇数玻璃板，通过上部传送装置(200)接合并传送偶数玻璃板。

技术领域

本申请涉及用于磨削玻璃板边缘的自动机器和自动方法。

背景技术

在源格式的板材上进行切割之后在玻璃板的边缘处磨削(或者，用行话，“加工成圆边”)以获得目标格式的板材，即具有最终的形状和尺寸以供使用的方法是目前已知的。

原则上，磨削操作适用于玻璃板加工的任何步骤，例如在制造隔热玻璃窗板(或者，用行话，“双层玻璃窗单元”)之前或在每个单独玻璃板的回火之前。

进行磨削有两个原因：第一个原因涉及加工所述板材的安全性，因为如果它们没有经受磨削，由于前面提到的切割过程产生的边缘将是危险地尖锐的。

第二个原因涉及消除板材的边缘缺陷，通常为所谓的微裂纹，其可能在随后的加工步骤(特别是在回火步骤中)以及随后的使用状态中(例如在门或窗户中)引发板材的破损。

美学方面也不应该被忽视，美学方面在磨削执行中具有更好的性能。

为了更好地理解玻璃板的结构，不是在其可能的和任何情况下广泛的隔离使用中，而是特别是在与其他部件结合使用以构成隔热玻璃窗单元时，与中间部件本身(即玻璃板)相关以及与最终产品(即，隔热玻璃窗单元)相关的一些构思在下文中进行总结。

隔热玻璃窗单元的后续使用，即作为门或窗户的部件，对于本领域技术人员来说是已知的，这里不再描述。

在单独执行中使用玻璃板(无论是整体的还是层压的或装甲的(armored))在结构和室内装饰建筑的许多应用中也具有相当大的相关性。

参考图1，隔热玻璃窗单元通常由两个或更多个玻璃板1001、1002构成，所述玻璃板由一个或多个隔离件框架1003相互隔开，所述隔离件框架的内部为中空的并且在面向腔室的内部的面上设置有精细的穿孔。

隔离件框架1003通常由无机材料(诸如铝或不锈钢)或混合的无机和有机材料(通常为金属加塑料)构成，所述隔离件框架在其中空部分中包含未在附图中示出的吸湿材料。

由玻璃板1001、1002和隔离件框架1003界定的腔室1006可包含空气或气体和/或注入其中的气体混合物，这使得隔热玻璃窗单元具有特定的性能，例如隔热和/或隔音性能。

作为替代方案，隔离件框架可以由利用膨胀的弹性有机材料(诸如例如硅酮)制成的型材构成，其质量上包含吸湿材料，或者隔离件框架可以由利用挤出的热塑性有机材料(诸如例如的和)制成的型材构成，其质量中包含吸湿材料。

玻璃板和框架之间的联接借助于两级密封获得：第一密封件1004用于提供气密封闭并影响框架1003的侧表面和玻璃板1001、1002的与框架相邻的部分；第二密封件1005影响由框架的外表面和玻璃板的表面直至其边缘构成的隔室，并且具有在部件之间提供内聚力并保持其相互联接的机械强度的功能。

除了单个玻璃板1F的情况之外，图1还示出了隔热玻璃窗单元构型的许多可能的截面图中的五个1A、1B、1C、1D、1E，不过仅评论了第一个。

然而，将上述描述扩展到构型1B-1E是明确的，其中存在多个框架和多个玻璃板或各种构型的玻璃板，其可选地被层压(即，由至少两个玻璃板组成，其间插入热塑性层压板)。