[发明专利]线材及其制造方法

权利要求书

1.一种线材，其以质量％计含有：

C：0.90～1.15％、

Si：0.10～0.50％、

Mn：0.10～0.80％、

Cr：0.10～0.50％、

Ni：0～0.50％、

Co：0～1.00％、

Mo：0～0.20％、及

B：0～0.0030％，

P限制为0.020％以下、及

S限制为0.010％以下，

剩余部分为Fe及杂质，

其中，将线材的半径设定为R时，在距离所述线材的横截面的中心为(1/5)R以内的中心部所观察到的组织中，珠光体的面积分率为90.0％以上，先共析渗碳体的面积分率为1.00％以下，

在所述中心部中，所述先共析渗碳体的平均厚度为0.25μm以下，

在所述中心部中，每单位面积的所述先共析渗碳体的总长度低于40.0mm/mm²，

抗拉强度满足式(1)，

所述线材的直径为3.0～5.5mm，

1000×C量(％)+300×Cr量(％)+70≤TS≤1000×C量(％)+300×Cr量(％)+160式(1)

其中，所述每单位面积的先共析渗碳体的总长度(mm/mm²)为每单位面积所观察到的先共析渗碳体的长度的合计，所述式(1)中的所述TS表示将单位设定为MPa时的所述线材的抗拉强度，所述式(1)中的“C量(％)”表示所述线材中的C的含有质量％，“Cr量(％)”表示所述线材中的Cr的含有质量％。

2.根据权利要求1所述的线材，其中，以质量％计含有Ni：0.10～0.50％、Co：0.10～1.00％、Mo：0.05～0.20％及B：0.0002～0.0030％中的任1种或2种以上。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的线材，其中，所述先共析渗碳体的面积分率为超过0％且为1.00％以下。

4.根据权利要求1或2所述的线材，其中，在所述中心部所观察到的组织中，包含先共析渗碳体、晶界铁素体及贝氏体中的1种或2种以上。

5.根据权利要求3所述的线材，其中，在所述中心部所观察到的组织中，包含先共析渗碳体、晶界铁素体及贝氏体中的1种或2种以上。

6.一种制造权利要求1或2所述的线材的线材的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1中记载的成分的钢坯热轧成直径为3.0～5.5mm后，在940～800℃进行卷取，卷取后直至650℃为止以6.0～15.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在650～600℃以1.0～3.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在600～300℃以10.0℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却。

7.一种制造权利要求3所述的线材的线材的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1中记载的成分的钢坯热轧成直径为3.0～5.5mm后，在940～800℃进行卷取，卷取后直至650℃为止以6.0～15.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在650～600℃以1.0～3.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在600～300℃以10.0℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却。

8.一种制造权利要求4所述的线材的线材的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1中记载的成分的钢坯热轧成直径为3.0～5.5mm后，在940～800℃进行卷取，卷取后直至650℃为止以6.0～15.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在650～600℃以1.0～3.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在600～300℃以10.0℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却。

9.一种制造权利要求5所述的线材的线材的制造方法，其特征在于，将具有权利要求1中记载的成分的钢坯热轧成直径为3.0～5.5mm后，在940～800℃进行卷取，卷取后直至650℃为止以6.0～15.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在650～600℃以1.0～3.0℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在600～300℃以10.0℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却。