[发明专利]线材及其制造方法

说明书

本实施方式的线材具有规定的化学组成，在线材的横截面的中心部所观察到的组织中，珠光体的面积分率为90.0％以上，先共析渗碳体的面积分率为1.00％以下，先共析渗碳体的平均厚度为0.25μm以下，每单位面积的先共析渗碳体的总长度低于40.0mm/mm²，抗拉强度满足式(1)，上述线材的直径为3.0～5.5mm。1000×C量(％)+300×Cr量(％)+70≤TS≤1000×C量(％)+300×Cr量(％)+160式(1)。

技术领域

本发明涉及线材及其制造方法。

本申请基于2016年10月28日在日本申请的特愿2016-211590号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

钢丝绳(steel cord)及锯线(Sawing wire)等高强度钢线通常是通过对C含量为0.7～0.9％左右的高碳钢线材进行拉丝加工来制造。高碳钢由于强度高，因此在进行拉丝加工时容易产生断线。如果在拉丝加工中加工应变增加，则拉丝材发生高强度化及低延展性化，因此变得特别容易产生断线。拉丝加工时的断线会使生产率显著降低。因此，要求在拉丝加工时不易断线的高碳钢线材(即拉丝加工性良好的高碳钢线材)。

另一方面，对钢线要求高强度。例如，对于钢丝绳，为了轮胎的轻量化及汽车的燃料消耗改善等而要求高强度化。对于锯线，为了防止硅片切割时的断线及降低切割费用等而要求高强度化及细径化。为了应对这些对钢线的强度的要求，作为钢原材料，使用高碳钢、特别是含有共析钢以上的量的C的过共析钢。

在过共析钢中，一般由于先共析渗碳体在热轧线材中析出，导致线材的拉丝加工性显著降低。因此，期望抑制过共析钢的热轧线材中的先共析渗碳体的析出量。这里，本说明书中，所谓“热轧线材”是指在热轧后没有实施再次进行加热的热处理的热轧状态线材。

专利文献1公开了通过规定热轧线材的珠光体片间距而使热轧线材的拉丝加工性提高。但是，在专利文献1中，对于先共析渗碳体对拉丝加工性所造成的影响没有进行研究。另外，在专利文献1中，具有将从卷取到规定的温度为止的冷却速度设定为20℃/秒以上、之后进行加热的工序，制造工序复杂。进而，存在卷取后的冷却能力的负荷大、制造成本变高等问题。

专利文献2是通过限定热轧线材的抗拉强度、断裂断面收缩率及球径(nodulediameter)等，从而实现提高热轧线材的拉丝加工性。但是，专利文献2与专利文献1同样地对于先共析渗碳体对拉丝加工性所造成的影响没有进行研究。在C含量高的线材中，如果实现专利文献2中限定的断裂断面收缩率及球径等，则有可能由于先共析渗碳体大量地析出而导致拉丝加工性降低。

专利文献3是通过将热轧后的线材的奥氏体晶粒微细化、并且将冷却后的先共析渗碳体的面积分率及长宽比等设定为规定的范围内，从而使线材的拉丝加工性提高。专利文献3中公开的线材通过进一步降低抗拉强度，可期待拉丝加工性的提高及由拉丝加工时的负荷降低带来的制造成本的削减。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5179331号公报

专利文献2：日本专利第4088220号公报

专利文献3：日本特开2001-181789号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是为了解决上述那样的问题而进行的。即本发明的目的是提供含有共析钢以上的量的C、在热轧后不实施再次进行加热的热处理而得到的具有优异的拉丝加工性的线材及其制造方法。

用于解决课题的手段