[发明专利]用于制造湿法成网的无纺织物的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造湿法成网的无纺织物料幅的方法，所述方法包括以下步骤：提供纤维料幅，所述纤维料幅包括工业生产的无机纤维或由合成法生产的聚合物制成的纤维；并且借助红外辐射和热空气对纤维料幅交替地进行热干燥，以便形成无纺织物料幅。

本发明涉及一种用于制造或干燥湿法成网的无纺织物的方法。

已知的用于由天然纤维、例如纤维素纤维来制造无纺织物的方法通常包括纤维料幅的形成以及随后的脱水、例如干燥。作为干燥的结果，由纤维料幅制造真正的无纺织物。形成无纺布的不同方法在此从现有技术中是已知的。通常，通过湿法(或称为湿铺法、湿法成网)在斜网成型器上以极低的纤维悬浮液稠度、具体来说就所获得的无纺布100重量％而言尤其以0.01至0.1重量％的固体物质含量来实施纤维料幅的形成。

通常，天然纤维一旦被加入水中就彼此构成氢键。这实现的是，在不需使用胶黏剂的情况下就能由天然纤维制造无纺布料幅。在人工制造的纤维、例如由通过合成法制造的聚合物制成的纤维中和尤其在工业制造的无机纤维中不会形成这种键合。因此迄今必须求助于相应的化学胶黏剂，以便将这种纤维相互连接，并且由此获得可承载的、通过湿法制造的无纺布。一方面，这种化学胶黏剂可作为化学试剂添加至纤维悬浮液。另一方面，随后将湿法成网的无纺织物料幅在具有这种胶黏剂的胶黏部中浸透。

两个方法都具有弊端，也即这样制造的无纺织物料幅带来显著的干燥费用。这是因为一方面需要将纤维悬浮液的水从无纺织物料幅中去除。另一方面化学胶黏剂必须硬化。迄今这通过仅具有热空气干燥器的干燥设备实现。由于仅使用这种热空气干燥器，待制造的无纺织物料幅需要相对较多的时间来达到其真正的强度、也即最终强度。由此只要无纺织物料幅未达到这种强度，无纺织物料幅就必须始终借助相应的带部在下方被支承。如果希望借助自由牵引、即在没有这种带部的情况下将无纺织物料幅进一步运输到用于制造种无纺织物料幅的机器的其他区段中，这是特别不利的。

本发明涉及前述类型的技术方案。

本发明所要解决的技术问题在于，提供上述类型的方法，利用所述方法能够以尽可能简单且可靠的方式克服上述问题。尤其应该规定一种方法，其中，例如由无机纤维通过加入胶黏剂制成的无纺织物料幅能够比迄今更快地达到其最终强度，以便能够在无需自下方支承的情况下以自由牵引输送。

所述技术问题通过独立权利要求解决。本发明的特别优选的和有利的实施方式在从属权利要求中给出。

在本发明的范畴内，纤维料幅应理解为通过纤维悬浮液制成的、由有限长度的纤维、例如连续纤维(长丝)或切割纱线形成的织物(Gelege)或缠结物(Gewirre)。纤维料幅在此首先——也即直接在其成型之后——具有这种较小的强度，以至于所述纤维料幅本身不是可承载的。纤维料幅被成型网承载(纤维料幅已经沉积在所述成型网上)，因此纤维料幅不会丧失其形状。

无纺织物或无纺织物料幅在本发明的范畴内是指由纤维制成的结构，所述纤维以任意方式组合成无纺布(也即组合成纤维层或纤维绒毛)，并且例如以任意方式相互连接。在本发明的范畴内涉及以湿法形成的、也即以液压(也作：流体动力)方式形成的无纺织物。纤维料幅可以在用于制造这种无纺织物的机器的成型部中形成。换言之，无纺织物是固结的、尤其最终固结的纤维料幅。“最终固结”是指，尤其在化学固结(在此：干燥)之后没有任何其他实现对无纺织物料幅进一步强度提升的措施。换言之，所述纤维料幅是最终制成的、完成固结的无纺织物料幅的中间产物。当无纺织物通过固结而基本上具有适用于规定用途的较高强度时，这种无纺织物则被视为经最终固结。

在本发明的范畴内(最终)固结始终借助化学的固结方法完成。为此，纤维料幅被可硬化的胶黏剂浸透。随后，在这种浸渍之后实现对纤维料幅的干燥。在干燥时将多余的、尤其源自纤维悬浮液的水从纤维料幅中去除。胶黏剂在热量的影响下凝结。纤维料幅的浸渍可以在用于制造无纺织物料幅的机器的成型部和/或胶黏部中完成。纤维料幅优选完全在干燥部的内部干燥成最终的无纺织物料幅。所述干燥可以在用于制造这种无纺织物料幅的机器的干燥部中完成。