[发明专利]铸造-轧制-复合设备和用于连续地制造热轧的成品带钢的方法

权利要求书

1.一种用于由钢制造热轧的成品带钢（15）的铸造-轧制-复合设备，具有：

- 连铸设备（1），该连铸设备包括：

-- 用于连续地制造薄板坯铸坯（3）的直形结晶器（2），该薄板坯铸坯在从所述结晶器（2）中排出时具有液态芯部（5）、60至75mm的厚度和900至1700mm的宽度；

-- 用于支撑和引导所述薄板坯铸坯（3）的铸坯引导机构（4），该铸坯引导机构带有用于冷却所述薄板坯铸坯（3）的二次冷却机构和用于减小所述薄板坯铸坯（3）的厚度的厚度减小装置（6），其中，所述铸坯引导机构（4）具有在所述结晶器下面的竖直区段（4a），随后具有弧形区段（4b）并且随后具有水平区段（4c），并且所述薄板坯铸坯（3）在厚度减小之后具有50至70mm的厚度；

-- 控制或调节装置（20），该控制或调节装置用于设定二次冷却和铸造速度v_c，从而所述薄板坯铸坯（3）仅仅在所述铸坯引导机构（4）的水平区段（4c）中才彻底凝固；

- 粗轧机组（8），该粗轧机组用于粗轧厚度减小了的薄板坯铸坯（3），其中，所述粗轧机组（8）恰好具有两个粗轧机机架（R1、R2），并且通过粗轧产生厚度为10至30mm的粗轧带钢（9）；

- 摆动飞剪（10），该摆动飞剪用于剪断引锭杆；

- 用于输出所述引锭杆的输出装置（11），其中，所述输出装置（11）具有用于减小热损失的热绝缘件；

- 感应炉（12），该感应炉用于把粗轧带钢（9）加热到1050至1250℃的温度；

- 除鳞装置（13），该除鳞装置用于对被加热的粗轧带钢（9）的顶面和底面进行除鳞；

- 用于对被除鳞的粗轧带钢（9）进行精轧的精轧机组（14），其中，所述精轧机组（14）恰好具有三个精轧机机架（F1、F2、F3），并且通过精轧产生厚度为1.6至12mm的成品带钢（15）；

- 用于把所述成品带钢（15）冷却到卷绕温度的冷却段（16）；

- 用于剪断被冷却的成品带钢（15）的剪切机（17）；和

- 卷绕装置（18），该卷绕装置用于把所述成品带钢（15）卷绕成卷。

2.如权利要求1所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述直形结晶器（2）是漏斗式结晶器。

3.如权利要求1或2所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述铸坯引导机构（4）的弧形区段（4b）具有3至7m的弧半径R。

4.如权利要求1或2所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述二次冷却机构在所述铸坯引导机构（4）内部的多个位置处分别具有至少两个在所述薄板坯铸坯（3）的宽度方向上可移动的喷嘴（19）。

5.如权利要求1或2所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，在所述铸坯引导机构（4）的水平区段（4c）的端部与所述粗轧机组（8）之间的区域中安置了热绝缘板。

6.如权利要求1或2所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述除鳞装置（13）包括多个在所述粗轧带钢（9）的宽度方向上布置的旋转式除鳞器。

7.如权利要求1或2所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述精轧机组（14）的两个精轧机机架（F1、F2、F3）之间的水平距离介于3和6m之间。

8.如权利要求1或2所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述冷却段（16）的长度介于20和60m之间。

9.如权利要求1所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，该感应炉用于把粗轧带钢（9）加热到1150至1200℃的温度。

10.如权利要求3所述的铸造-轧制-复合设备，其特征在于，所述铸坯引导机构（4）的弧形区段（4b）具有4至6m的弧半径R。