[发明专利]用于增材制造的自动铺展杆刮板材料定位

说明书

在一个示例中，公开了一种增材制造系统。所述系统包括刮板，其沿y轴线跨越构建床的至少一部分，并且可沿正交于所述y轴线的X轴线越过所述构建床移动。所述刮板包括刮板材料，以在所述构建床上铺展构建材料。所述系统还包括刮板定位机构，其耦接到所述刮板，以将所述刮板材料的不同部分定位成与所述构建床的给定y位置相邻。

背景技术

在增材制造系统中，物理三维(3D)物体是根据该3D物体的计算机模型逐层制造的。一些增材制造系统由构建材料形成3D物体，该构建材料可以是呈粉末形式的聚酰胺、树脂、陶瓷或金属，和/或另一种材料和/或形式。在这样的系统中，构建材料层被沉积在构建床(build bed)上，并且构建材料层的对应于由3D物体的计算机模型的对应“切片”限定的结构的部分被选择性地熔合在一起，以形成3D物体的该层。为了确保制造的3D物体具有高质量，构建材料层的表面应当是均匀的。

附图说明

图1A是根据本公开的一个示例的增材制造系统的示意性透视图。

图1B是根据本公开的一个示例的另一增材制造系统的示意性透视图。

图2A是根据本公开的一个示例的另一增材制造系统的示意性顶视图表示。

图2B和图2C是根据本公开的一个示例的图2A的增材制造系统的铺展杆(spreaderbar)和刮板材料的刮板(blade)的示意性侧视图表示。

图3A至图3F是根据本公开的一个示例的增材制造系统的用于修复图1A、图1B或图2的系统的构建材料的顶表面中的与刮板相关的缺陷的示例性操作的一系列示意性顶视图表示。

图4是根据本公开的一个示例的利用增材制造系统来制造3D物体的方法的流程图。

图5是根据本公开的一个示例的可与图2A的增材制造系统一起使用的控制器的框图表示。

具体实施方式

在增材制造中，待制造部件的3D计算机模型(设计参数的3D数字表示)可以被划分(“切片”)成一系列薄的相邻平行平面切片。然后，3D部件可以逐层制造。3D表示的每个切片通常对应于待制造的物理物体的层。在制造期间，下一层形成在相邻的前一层的顶部上。在一个示例中，每层在厚度上为大约0.1毫米。

用于制造3D物体的构建材料可以被包含在系统内的构建托盘中，该构建托盘可以是系统的可移除元件。该构建托盘可以包括构建板，构建材料的初始层被直接沉积在该构建板上，而构建材料的每个后续层基本上在构建材料的现有层的顶部上沉积。术语“构建床”可用于表示构建托盘和构建板顶部上的沉积构建材料层。

在一个示例中，构建材料是细粉末(颗粒材料)，例如聚酰胺(尼龙)等。在另一个示例中，构建材料是金属粉末，例如钢、不锈钢、钛合金等。其他构建材料可以是不同组成的粉末和/或具有不同的内聚强度。增材制造系统一次可处理至少一个构建托盘。在部件的每一层的制造期间，在一个示例中，构建材料的对应于该部件在相应切片内的位置的区域被选择性地熔合或结合在一起，而其他区域保持未熔合或未结合的形式。一旦该部件被完全制成，任何剩余的未熔合或未结合的构建材料就可以被移除，并且可以被重新使用。