[发明专利]玻璃板制造方法及玻璃板制造装置

说明书

在玻璃板(GR)的连续的制造开始时，玻璃板制造方法具备如下工序：使熔融玻璃(GM)的一部分从成形体(4)作为玻璃块(GL)而垂下；以及为了利用第一辊(10)夹持玻璃块(GL)，将成形体(4)的宽度方向(X)上的第一辊(10)的分离距离(D1)设定得比成形体(4)的宽度方向(X)上的第二辊(11)的分离距离(D2)小。

技术领域

本发明涉及从熔融玻璃制造出玻璃板的方法及装置。

背景技术

众所周知，如液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)用的玻璃基板所代表的那样，实际情况是对利用于各种领域的玻璃板的表面缺陷、起伏要求严格的产品品质。

为了满足这样的要求，广泛利用下拉法来作为玻璃板的制造方法。作为该下拉法，公知有溢流下拉法和狭缝下拉法。

溢流下拉法是指，使熔融玻璃向设置于剖面呈大致楔形的成形体的上部的溢流槽流入，并使从该溢流槽向两侧溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧的侧壁部流下，同时在成形体的下端部融合而形成为一体，从而连续成形一张玻璃板。另外，狭缝下拉法是指，在被供给熔融玻璃的成形体的底壁形成狭缝状的开口部，使熔融玻璃通过该开口部而流下，从而连续成形一张玻璃板。

尤其是在溢流下拉法中，成形后的玻璃板的表背两面在成形过程中，与成形体的任何部位都不接触而成形，因此，成为平面度非常好且不具有伤痕等缺陷的锻造面。

例如，作为使用溢流下拉法的玻璃板制造装置，如专利文献1所公开的那样存在如下的玻璃板制造装置，该玻璃板制造装置具备：在内部具有成形体的成形炉；设置于成形炉的下方的缓冷炉；以及设置于缓冷炉的下方的冷却部及切断部。该玻璃板制造装置构成为，使熔融玻璃从成形体的顶部溢出并且在其下端部融合，由此成形玻璃板(玻璃带)，并使该玻璃板通过缓冷炉而去除其内部应变，由冷却部冷却至室温之后，由切断部切断成规定尺寸。在缓冷炉内，配置有对由成形体成形的玻璃板进行牵引的上下多级的辊。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-197185号公报

发明内容

发明要解决的课题

在成形炉内进行的成形工序的准备阶段，从成形体溢出的熔融玻璃在成形体的下端部构成为块状(以下称为“玻璃块”)。在开始成形工序时，需要高效地进行将该玻璃块拉伸并使其夹持于缓冷炉内的辊的准备作业。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够高效地进行成形工序的准备作业的玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。

用于解决课题的方案

本发明用于解决上述课题，是一种玻璃板制造方法，在该玻璃板制造方法中，使熔融玻璃从成形体流下而成形为玻璃板，并且，利用包括一组第一辊和一组第二辊的上下多级的辊对所述玻璃板进行牵引，由此连续地制造所述玻璃板，该一组第一辊配置在所述成形体的下方且在所述成形体的宽度方向上分离，该一组第二辊配置在所述第一辊的下方且在所述成形体的宽度方向上分离，所述玻璃板制造方法的特征在于，在所述玻璃板的连续的制造开始时，所述玻璃板制造方法包括如下工序：使所述熔融玻璃的一部分从所述成形体作为玻璃块而垂下；以及为了利用所述第一辊夹持所述玻璃块，将所述第一辊的所述宽度方向上的分离距离设定得比所述第二辊的所述宽度方向上的分离距离小。

在玻璃板的制造开始时，即在成形工序的准备阶段，在成形体的下端部产生的玻璃块形成于成形体的宽度方向中央位置。在本方法中，通过将成形体的宽度方向上的第一辊的分离距离设定得比第二辊的分离距离小，从而能够利用第一辊可靠地夹持该玻璃块。玻璃块通过由第一辊夹持而被冷却，其宽度扩宽且变形为板状。通过利用下方的第二辊夹持该变形为板状的部分，能够使其宽度进一步扩展，从而成形具有所希望的宽度的玻璃板。利用这样的第一辊及第二辊的位置关系，能够高效地进行成形工序的准备作业。