[发明专利]高强度钢板及其制造方法有效
申请号: | 201780070272.0 | 申请日: | 2017-11-15 |
公开(公告)号: | CN109963958B | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 川崎由康;山下孝子;植野雅康;田路勇树;小林崇;船川义正 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/14;C22C38/58;C22C38/60;C23C2/06;C23C2/12;C23C2/40 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 盛曼;金龙河 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度钢板,其中,
成分组成为:以质量%计C:0.030%以上且0.250%以下、Si:0.01%以上且3.00%以下、Mn:2.60%以上且4.20%以下、P:0.001%以上且0.100%以下、S:0.0001%以上且0.0200%以下、N:0.0005%以上且0.0100%以下和Ti:0.003%以上且0.200%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成,
钢组织中,以面积率计,铁素体为35%以上且80%以下,马氏体为5%以上且25%以下,以体积率计,残余奥氏体为8%以上,
并且,所述铁素体的平均结晶粒径为6.0μm以下,所述马氏体的平均结晶粒径为3.0μm以下,所述残余奥氏体的平均结晶粒径为3.0μm以下,并且所述铁素体、所述马氏体和所述残余奥氏体的晶粒的平均长径比分别为大于2.0且15.0以下,
而且,所述残余奥氏体中的以质量%计的Mn量除以所述铁素体中的以质量%计的Mn量而得到的值为2.0以上,
所述高强度钢板的拉伸强度为590MPa以上并且屈服比小于68%。
2.如权利要求1所述的高强度钢板,其中,所述成分组成以质量%计还含有Al:0.01%以上且2.00%以下。
3.如权利要求1所述的高强度钢板,其中,所述成分组成以质量%计还含有选自Nb:0.005%以上且0.200%以下、B:0.0003%以上且0.0050%以下、Ni:0.005%以上且1.000%以下、Cr:0.005%以上且1.000%以下、V:0.005%以上且0.500%以下、Mo:0.005%以上且1.000%以下、Cu:0.005%以上且1.000%以下、Sn:0.002%以上且0.200%以下、Sb:0.002%以上且0.200%以下、Ta:0.001%以上且0.010%以下、Ca:0.0005%以上且0.0050%以下、Mg:0.0005%以上且0.0050%以下和REM:0.0005%以上且0.0050%以下中的至少一种元素。
4.如权利要求1~3中任一项所述的高强度钢板,其中,在表面具备热镀锌层。
5.如权利要求1~3中任一项所述的高强度钢板,其中,在表面具备热镀铝层。
6.如权利要求1~3中任一项所述的高强度钢板,其中,在表面具备电镀锌层。
7.一种高强度钢板的制造方法,其是权利要求1~3中任一项所述的高强度钢板的制造方法,其具备:
将具有权利要求1~3中任一项所述的成分组成的钢坯加热至1100℃以上且1300℃以下、在使精轧出口侧温度为750℃以上且1000℃以下的条件下进行热轧、在使平均卷取温度为300℃以上且750℃以下的条件下进行卷取而制成热轧板的热轧工序;
对所述热轧板实施酸洗而除去氧化皮的酸洗工序;
将所述热轧板在(Ac1相变点+20℃)以上且(Ac1相变点+120℃)以下的温度范围内保持600秒以上且21600秒以下的热轧板退火工序;
将所述热轧板以3%以上且小于30%的压下率进行冷轧而制成冷轧板的冷轧工序;和
将所述冷轧板在(Ac1相变点+10℃)以上且(Ac1相变点+100℃)以下的温度范围内保持大于900秒且21600秒以下后进行冷却的冷轧板退火工序。
8.一种高强度钢板的制造方法,其是权利要求4所述的高强度钢板的制造方法,其中,在权利要求7的所述冷轧板退火工序后进一步具备:对所述冷轧板实施热镀锌处理的工序、或者对所述冷轧板实施热镀锌处理后在450℃以上且600℃以下的温度范围内实施合金化处理的工序。
9.一种高强度钢板的制造方法,其是权利要求5所述的高强度钢板的制造方法,其中,在权利要求7的所述冷轧板退火工序后进一步具备:对所述冷轧板实施热镀铝处理的工序。
10.一种高强度钢板的制造方法,其是权利要求6所述的高强度钢板的制造方法,其中,在权利要求7的所述冷轧板退火工序后进一步具备:对所述冷轧板实施电镀锌处理的工序。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杰富意钢铁株式会社,未经杰富意钢铁株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201780070272.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:钢线材及钢线材的制造方法
- 下一篇:渗碳用钢板和渗碳用钢板的制造方法