[发明专利]覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法

权利要求书

1.一种覆膜砂，其特征在于，其为用包含水玻璃的覆盖层覆盖耐火性骨料的表面而成的、具有常温流动性的干态的覆膜砂，

该覆盖层中含有球状颗粒，

其中，含水分量为所述覆盖层中的水玻璃的固体成分量的5～55质量％，

所述耐火性骨料是角形系数为1.2以下的球状的耐火性骨料。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂，其中，所述球状颗粒的含量相对于所述覆盖层中的水玻璃的固体成分100质量份为0.1～500质量份。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的覆膜砂，其中，所述球状颗粒的平均粒径为0.1～20.0μm。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的覆膜砂，其中，所述球状颗粒为选自由二氧化硅、氧化铝或氧化钛形成的球状颗粒中的一种或二种以上。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的覆膜砂，其中，所述球状颗粒的平均粒径d1与所述耐火性骨料的平均粒径d2满足下述式(1)，

4×d1≤d2≤5000×d1···(1)。

6.一种覆膜砂的制造方法，其特征在于，其为用包含水玻璃的覆盖层覆盖耐火性骨料的表面而成的、具有常温流动性的干态的覆膜砂的制造方法，

对于加热后的耐火性骨料，混和以水玻璃为主成分的粘结剂和球状颗粒，使水分蒸发，从而将该耐火性骨料的表面用包含水玻璃和球状颗粒的覆盖层覆盖，制造含水分量为该覆盖层中的水玻璃的固体成分量的5～55质量％的覆膜砂，

所述耐火性骨料是角形系数为1.2以下的球状的耐火性骨料。

7.一种铸型的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至权利要求5中任一项所述的覆膜砂，将其填充至提供目标铸型的成型模的成型模腔内后，使水蒸气通气，在所述成型模内保持，使其固化乃至硬化，从而得到目标铸型。

8.根据权利要求7所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使干燥空气或氮气在所述成型模的成型模腔内通气。

9.根据权利要求7所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使加热干燥空气在所述成型模的成型模腔内通气。

10.一种铸型的制造方法，其特征在于，在权利要求1至权利要求5中任一项所述的覆膜砂中添加水使其湿态化，将该湿态状的覆膜砂填充至成型模内后，在所述成型模内保持，使其固化乃至硬化，从而得到目标铸型。

11.根据权利要求10所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使干燥空气或氮气在所述成型模的成型模腔内通气。

12.根据权利要求10所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模的保持中，进一步使加热干燥空气在所述成型模的成型模腔内通气。