[发明专利]覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法

说明书

本发明提供：具有常温流动性的干态的覆膜砂，且使用其得到的铸型发挥优异的强度且还发挥优异的崩解性。构成一种覆膜砂，其是用包含作为粘结剂的水玻璃的覆盖层覆盖耐火性骨料的表面而成的、具有常温流动性的干态的覆膜砂，其中，上述覆盖层中含有球状颗粒、优选含有平均粒径为0.1～20μm的球状颗粒。

技术领域

本发明涉及覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法，特别是涉及：最终得到的铸型发挥优异的强度且在崩解性方面也变得优异的、具有常温流动性的干态的覆膜砂。

背景技术

一直以来，作为金属熔液的铸造中使用的铸型之一，使用有如下得到的铸型：使用覆膜砂，造型为目标形状，从而得到的铸型，所述覆膜砂是将由耐火性骨料形成的铸型砂用规定的粘结材料覆盖而成的。具体而言，日本铸造工学会编的“铸造工学便览”第78～90页中，作为这样的覆膜砂中的粘结剂，除了如水玻璃那样的无机系粘结剂之外，还阐明了使用酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂等树脂的有机系粘结剂，另外，还阐明了使用这些粘结剂来将自硬性铸型进行造型的方法。

例如，日本特开2012-076115号公报(专利文献1)中，作为使用水玻璃作为粘结剂的涂覆有粘结剂的耐火材料，阐明了在耐火骨料的表面覆盖含有水玻璃的固体的涂覆层而成的、流动性良好的涂覆有粘结剂的耐火材料(覆膜砂)。其中，阐明了如下方法：将这样的流动性良好的涂覆有粘结剂的耐火材料(覆膜砂)填充至用于铸型造型的成型模的成型模腔内后，使水蒸气通气，从而进行上述涂覆有粘结剂的耐火材料(覆膜砂)的固化，得到目标铸型。

然而，如专利文献1中公开那样，对于以往的干态的覆膜砂，按照此处公开的方法，具体而言，按照填充至成型模腔内后，使水蒸气在覆膜砂的填充相内通气的方法，进行造型的情况下，存在如下问题：在成型模内暂时填充覆膜砂时，上述成型模内的覆膜砂的填充性没有提高的余地。另一方面，对于所得铸型的崩解性，也尚不充分，留有改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-76115号公报

非专利文献

非专利文献1：“铸造工学便览”第78～90页

发明内容

发明要解决的问题

此处，本发明是以上述情况为背景而作出的，其要解决的课题在于，提供：最终得到的铸型发挥优异的强度且在崩解性方面也变得优异的、具有常温流动性的干态的覆膜砂。另外，本发明的解决课题还在于，提供：使用这样的优异的覆膜砂的铸型的制造方法。

用于解决问题的方案

而且，为了解决上述问题，本发明可以在以下所列举的各种方式中适当地实施，另外，以下记载的各方式可以采用任意组合。需要说明的是，本发明的方式以及技术特征不限于以下记载的内容，应理解为是基于由说明书整体的记载可把握的发明思想而可认识到的技术方案。

(1)一种覆膜砂，其特征在于，其为用包含水玻璃的覆盖层覆盖耐火性骨料的表面而成的、具有常温流动性的干态的覆膜砂，

该覆盖层中含有球状颗粒。

(2)根据前述方式(1)所述的覆膜砂，其中，含水分量为前述覆盖层中的水玻璃的固体成分量的5～55质量％。

(3)根据前述方式(1)或前述方式(2)所述的覆膜砂，其中，前述球状颗粒的含量相对于前述覆盖层中的水玻璃的固体成分100质量份为0.1～500质量份。

(4)根据前述方式(1)至前述方式(3)中任一项所述的覆膜砂，其中，前述球状颗粒的平均粒径为0.1～20.0μm。